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        在氮气发生器的使用过程中，导致氮气纯度下降的因素有很多，其中比较常见的有以下三种，分别是：

（来源：南京普拉勒科技有限公司）

氮气发生器定期进行维护

1、氮气发生器中的干燥管应定期更换，当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应更换内部填料。更换方法：关闭电源，并排空系统气体（压力降为零）。将净化管按箭头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，更换硅胶干燥剂。

2、氮气发生器料处理方法，变色硅胶在120℃烘箱中烘烤12小时。分子筛在250℃-300℃的马弗炉中灼烧24小时。

3、更换干燥剂时应该注意将脱脂棉放进管子里，对密封端面无影

响，从而使端盖旋紧后能够密封。

4、氮气发生器安装时按箭头所示方向旋紧，开机后使用皂液检漏，密封。

5、干燥管螺纹表面不允许擅自缠绕各种密封类胶带，否则会导致干燥管开裂，无法密封。

6、仪器氮气发生器工作中消耗电解液，应根据使用状况，定期补充蒸馏水，液位在上下限刻度之间。

7、仪器氮气发生器工作不消耗KOH，但建议每半年更换电解液，更换电解液时，先抽出仪器氮气发生器中的废碱液，加入蒸馏水，开动仪器，让系统清洗电解系统约5-10分

钟，抽出蒸馏水加入配置好的新电解碱液。

8、仪器氮气发生器流量显示值是根据加载在电解池上的电流转变来的，遇到震动可能会有轻微的变化，显示值在±10内变化属正常范围，但流量供应仍能稳定输出

客户报修问题：

生产测试中软件报错，无法测试

仪器类型：

台式X射线荧光涂硅量测试仪

应用背景知识：

不干胶在生活中大量应用。其生产是通过在背纸或者薄膜上涂硅油、涂胶、贴表纸。背纸上硅油涂的过厚，会导致成本高并影响产品质量；过薄则同样影响不干胶帖的使用性能。利用X射线荧光分析方法能够快速准确检测纸张或薄膜上硅含量。

问题现象描述：

生产测试中软件报错，没有X射线激发，无法测试。

现场服务方案：

仪器出现故障后无法指导生产，客户非常着急地联系到了HHA厂家工程师。根据用户反映的问题现象，工程师首先对仪器做出了基本问题判断，该问题是比较典型的操作员不熟悉设备误操作引起了仪器安全互锁锁闭了，给客户发送指导说明后指导客户顺利解决该问题，之后再远程视频与客户对机器做了远程诊断，检查设备排除了潜在的问题。

从客户报修到解决问题只用了半小时，快速解决了客户的燃眉之急。

工程师小贴士：

仪器的操作员好比是司机，开好一辆车司机很重要。建议客户如有更换操作员一定要做好交接培训工作，zui好由厂家专业工程师培训后再上岗。

客户报修问题：

设备需要定期做维护保养

仪器类型：台式X射线光谱仪

应用背景知识：

使用粉末压片法制样，以X射线荧光光谱分析法测定水泥中Ca、Si、Al、Fe、Mg, S等主次量元素，该分析方法具有较高的精密度和准确度。相比于传统的化学法，X射线荧光光谱分析法具有GX，稳定，方便等优点。

问题现象描述：

应客户要求在规定的时间提供快速可靠的服务。

现场服务方案：

水泥客户往往二十四小时不间断生产，因设备检修或者其他原因导致生产终止会对产品质量控制有很大影响，因此水泥客户对于生产的计划性非常强，测试设备的维护保养通常安排在客户主动停窑（停止生产）期间完成。四川一个客户在停窑前两天通知日立分析仪器的工程师需要上门维护和培训，并且因为一些私人原因，希望日立分析仪器的工程师能在停窑第二天早上到达现场进行维护并且当天结束工作。工程师本着真诚为客户服务的精神，出租大巴火车不停的换乘，经过十二小时的倒腾，终于在前一天晚上十点赶到了该客户附近的宾馆。当第二天服务完成的时候，客户对日立分析仪器以及日立工程师能如此通情达理表示了由衷的感谢。

工程师小贴士：

日立分析仪器原厂服务将尽ZD努力来帮助客户。

分析仪器不应该在有故障反映时才想到要对仪器进行维护了，我们不仅要定期有目的地维护，还要有这样的一个观念：气相色谱仪~维护保养的一个重要作用就是保障保证一个良好的检测状态，确保得到准确的检测数据。

影响分析仪器的可持续运行有因素主要有：

1、易损件清理更换不及时；

2、硬件使用不科学；

3、仪器本身选购及配置不当。

各种分析仪器从结构、功能、应用各方面差别极大，但是经常出的问题以及维护保养的方向还是有一定的共性。这种共性就是：“仪器本身各个固定部件很少出问题，只有使用者经常接触到的地方才容易出故障”。

　　气相色谱仪的常见故障及常用维护方法：

     以下主要以配有分流进样口和氢火焰检测器的气相色谱仪为例，在使用气相色谱仪时，使用者经常做的对仪器结构有改变的行为莫过于换柱了，虽然换柱和扎针一样，都是气相色谱工作者的基本功。但是至少有一半的问题与之相关。

　　问题1：漏气

　　进样垫漏气，接柱的固定螺丝漏气，尤其是使用填充柱而又采用硅石墨垫更会如此。如果用橡胶圈好些，但是不需用，需要定期更换。毛细柱由于采用石墨垫圈则漏气问题相对好些。

　　问题2：固定位置不准：

　　制约灵敏度的一个关键点：填充柱由于是刚性的，尺寸形状固定，在换装时一般容易掌握。常出问题的是毛细柱，由于其本身柔性，在进样口和检测器内的长度完全由使用者个人掌握，如果把握不准，会成为制约实验效果的一个重要因素。不同公司仪器的装柱尺寸是不同的，在使用不同衬管时也有很大区别。有些仪器提供了专用的测量工具，有些则没有。

　　问题3：清理更换不及时

　　硬件无故障而检测状态不好的主要原因，其具体表现就是污染。如：进样口衬管及玻璃棉污染，柱内污染，检测器污染，如果不及时更换或清洗，会造成基线不稳，灵敏度下降等现象。

　　主要对策：定期清洗，定期更换，用检漏液测漏，是常用但不是zui好的处理方法。我觉得，zui好的方法是状态监控，时刻观察系统状态，发现问题马上判断问题再处理问题。同一台机，同一根柱，在同yi流量，同一柱头压下，应该有基本一致的信号基线和差不多的稳定时间，仪器状态的不同问题会有各种不同的反映。（仪器的信号远不只检测信号那么简单，它不仅表述了实验对象，也表述了仪器本身的状态）

　　例一． 装柱后，通上一定的流量，柱头压和平时不一样。如果柱头压明显比平时高，可能是柱头堵塞。如果低，可能是漏气或柱断裂，漏气可以在关闭柱箱风扇后应该能听到声音，柱断裂可以很容易看出来。

　　例二． 流量正常，柱头压正常，但基线信号明显地低且稳定奇快。这种现象在使用毛细柱时常发生，原因多半就是喷嘴堵塞。确定是否这个原因的方法就是进空白溶剂，如果信号比平时低了很多，而且出峰时间又晚了一些，就基本就是这个原因，这时只能关机清洗。

       例三． 流量正常，柱头压正常，在三温（OVEN，INJ，DET）到达设定值后，但基线信号明显地偏高且不稳定。这种情况多是污染。污染又分：进样口污染，柱污染，检测器污染。确定是哪一种故障并不容易，有时还是交叉反应，但是处理方法却一致：停机--清洗--升温烤。（建议每次清洗好把检测器和进样口都处理一下，降温升温比较耗时间。）

以上三个例子都强调了一个“与平时不同”，这就需要我们在做实验时有一个长期的状态观察积累。（不同检测器有不同的特性，以上针对FID检测器）

平板硫化机作为橡胶硫化的重要仪器设备，性能的好坏关系着硫化的后续进行，因此平板硫化机需要进行定期检查，从以下两个方面进行:

电气检查

1.确保平板硫化机使用的电压、电流和相是正确的。

2.平板硫化机需要进行接地操作。

3.避免在潮湿的环境下使用硫化机。

4.安装完好后，切勿带电移动连接好的电缆。

机械检查

1.平板硫化机的横梁需要摆放正确。

2.在横梁上，对正硫化压板。

3.将所有螺母拧紧。

4.应在横梁末端安装安全销。

5.定期检查平板硫化机的零部件是否损坏，如有，及时更换。