怎样根据丝杆选择伺服电机？
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我现在已经选定了丝径32，螺距10的丝杆，使其与滑轨配合使用，垂直拉一个50KG的工件，行程600mm，工件移动速度大约为350至500mm/s，请问我怎么计算才能得出电机（松下）的参数？... 我现在已经选定了丝径32，螺距10的丝杆，使其与滑轨配合使用，垂直拉一个50KG的工件，行程600mm，工件移动速度大约为350至500mm/s，请问我怎么计算才能得出电机（松下）的参数？ 展开
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- sd23we23www1 2017-09-30 00:00:00
- 50kg大概是500N，考虑导轨会有摩擦力，算成700N，乘以速度500mm/s约为350W。考虑丝杠的效率。如果是滚珠丝杠，可以到90%，如果是滑动丝杠效率低，要查手册才能知道了。 就按滚珠丝杠，大概就是400W的功率。再考虑1.2-1.5的安全系数，就是500-600W。有600W的就选600W，如果没有就选750W的。
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- ytmousewzh 2017-09-07 00:00:00
- 通常选型时丝杆电据扭矩至少是重力扭矩的2倍。 1、丝杠导程多大，需要实际速度多快，来计算电机的转速=实际速度除以导程； 2、负载多大，通过公式T=F*n/（2π*效率）来计算电机的扭矩，其中T代表电机扭矩，F代表负载，n代表导程； 滚珠丝杆推荐用螺距8mm以上的，否则不能达到600mm/s的速度.由于工作台有100Kg，标准交流伺服电机有扭矩大小，可以根据丝杆得出扭矩大小，只要超过重力给予的扭矩即可. 另外一种做法是加配重，加了配重，那可以用小扭矩的交流伺服即可，直流伺服也行。
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- 直线导轨|滚珠丝杆|十大滚珠花键品牌
1、台湾上银HIWIN
台湾上银HIWIN品牌是全.球知名的直线导轨品牌，其旗下产品包括：直线导轨、滚珠丝杠、直线模组、直线电机等，直线滑轨和滚珠丝杆在市场上，HIWIN占据了一部分市场，产品广泛应用于数控机床，木工机械，搬运、输送机械，精密测量仪器等，所有需求精密直线传动及定位的领域。
2、日本THK
THK的创造性构想和特有的技术使得公司成为了全.球范围内开发直线运动 (LM) 导轨机构的先驱。如今，THK的 LM 导轨设备已经成为各种行业的机械和电子系统中不可或缺的组件。THK 还开发了许多其他独特的机械组件，包括滚珠花键、滚珠丝杠和连杆球等。
3、台湾ABBA
ABBA直线导轨(ABBALinear)是台湾国标直线科技股份有限公司生产。成立于1999年成立至今，是台湾di一家拥有四排珠自润专.利并实际导入量产的线性滑轨专业制造厂。
4、日本NSK
NSK开发出无数新型轴承，满足世界各地用户的需求，并为产业发展和技术进步做出了极大的贡献。同时NSK凭借其在精密加工方面的技术优势，不断开发家电电机节能高效轴承、牙科医疗轴承、汽车零部件、精密机械组件、等高精尖产品，在电子应用等领域积极开展多元化经营。
5、台湾高技GAOJ-K
成立至今已有20余载，始终致力于精密传动元件的研发与制造，并获得大陆与台湾数十项相关专.利，产品涵盖线性滑轨、滚珠螺杆、滚珠花键、单轴机器人、交叉滚柱导轨，螺杆支撑座等精密传动元件，款式多达200余种，高技旗下产品已实现对其他传动配件品牌全面替换，产品广泛应用于半导体，新能源，物联网，产业设备等上百个行业，为满足广大客户的需求，于2018年成立亚太总经销并于全.球多处设立生产基地，品牌始终坚守“三高一技”的产品理念，即高品质，高性价比，高标准服务，技术稳定赋能智能制造，业务覆盖全.球数十个国家与地区，并设有分公司与办事处，产品通过ISO 9001国际质量认证以及ISO14001环保认证。
下面就不一一详细介绍了，十大.品牌除了上述五个，还有台湾银泰PMI、德国REXROTH力士乐、台湾TBI、中国南京工、日本黑田精工等。
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- 很多厂家在选购拉力试验机时，会在丝杆的问题上纠结很久，到底是选择是滚珠丝杠还是梯形丝杠？下决定之前，不妨来了解下这两者的特点，有什么不同。1、自锁性：自锁性一般与传动效率成反比，传动效率越高，自锁性就越小，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性,而梯形丝杠具有一定的自锁性。2、经济性：从以前和目前的情况看，滚珠丝杠因其结构较梯形丝杠复杂，价格仍然比梯形丝杠高。不过，随着自动化设备的增多而产量增大，价格差异越来越小。3、传动速度：滚珠丝杠是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，工作时前者的温升远低于后者，因此可以承担高速传动任务。4、使用寿命：滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。5、传动效率：滚珠丝杠由于滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动，所以运动效率高。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，例如更小功率的拉力试验机，既可降低成本，亦可降低能耗。滚珠丝杆是靠滚珠属于滚动摩擦，速度快且精度高，但不适合重载荷的场所！螺旋丝杆也叫梯形丝杆，它是滑动摩擦，效率低，精度也低，但刚性好，用于重载荷。滚珠丝杆传动副的啮合间隙可以任意调整，以达到比较理想的配合精度，这一点对于减小换向误差尤其重要。而普通螺纹的配合间隙就很难进行调整。
宁夏绿水试验仪器有限公司是集研发、制造、销售、服务于一体的高新技术企业。是由宁夏青山试验机有限公司的“青山”牌试验机和宁夏绿水试验仪器有限公司“绿水”牌试验机两品牌组成的试验机联合体，公司主要产品：电子式拉力试验机、微机控制扭转试验机、疲劳试验机、工艺性试验机（机动弯折、线材扭转、线材缠绕等）、扭距标准机、微机控制wan能试验机等各种类型测试设备，部分仍属于国内du家产品。工艺试验机是金属制品行业配套检测设备。
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- 滚珠丝杆的磨削工艺是怎么样的？
随着可持续发展方针的提出，我国制造业领域也发生了比较大的变革，尤其是在数控机械设备上已经是大规模采用自动化一体化生产，大大提高了产品质量，也降低了生产成本。
滚珠丝杆作为传动部件的核心，在使用中非常广泛，它的作用是举足轻重的。
今天就给大家详细讲解滚珠丝杆的车床磨削工艺技术。
di一，滚珠丝杆的材料选择
在实际使用当中，长型丝杆在各种使用场景上会用得更多。一般情况下，为了提高丝杆使用寿命，采用的是淬硬丝杆，这种丝杆是以磨为主，精度是根据螺纹磨床磨削来保证系数标准。
第二，滚珠丝杆材料的热处理
滚珠丝杆在进行热处理的过程当中，应当注意避免产生弯曲变形，尽量不要采用较直工序，必要的时候可以采用热校直处理。因而常温下较直的丝杆，尽管短时间内看起来是较直的，不过在第二天或者是经过磨削加工则又会产生弯曲变形。
第三，工艺前准备
滚珠丝杆的工艺基准是在两端的中心孔，中心孔通常采用B型中心孔，这个是可以防止端面碰伤而导致中心孔的精度，同时中心孔的硬度还应达到6O～65HRC，中心孔的精度是保证滚珠丝杆精度的关键性所在，在粗磨、精磨工序前也就是淬火、时效后应当安排中心孔调整工序情况。
第四，磨削用量的选择
磨削的正确用量，是提高滚珠丝杆精度与表面质量的关键因素，是可以减少波纹，烧伤等表面缺陷因素的发生。但同时磨削的用量应当充分考虑工件的材料以及热处理硬度，表面粗糙等，粗精磨等状况。
通过上述的综合描述，想要制造高精度的滚珠丝杆，关键还是在材料的合理选择以及冷热工序的合理编排。
如果你想找比较靠谱的生产厂家，可以考虑台湾高技GAOJ-K。台湾高技GAOJ-K在滚珠丝杆生产上积累着二十多年的经验，生产出来的滚珠丝杆精度高，质量优，很多的品牌都选择台湾高技GAOJ-K。
- 高技滚珠丝杆的循环方式有哪些？
滚珠丝杆作为精密元部件里面重要的部件，相信很多厂家都对滚珠丝杆非常的熟悉。小编在后台会收到许多的留言，问台湾高技 GAOJ-K的滚珠丝杆的循环方式有哪些？小编就简单的讲解一下。
台湾高技 GAOJ-K滚珠丝杆的组成
滚珠丝杆是由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器等组成。
台湾高技 GAOJ-K的滚珠丝杆的循环方式
滚珠丝杆的循环方式两种，分外循环和内循环。
针对这两种循环方式，小编也给大家简单说一下优缺点：
内循环滚珠螺杆外形尺寸会小一点，反向器固定牢靠、刚性高且不易磨损，反向通道短，滚珠数目少，流畅性好，摩擦损失小，传动效率高；适合安装空间比较紧凑的场合，另外就是要注意内循环螺母配合的滚珠丝杠轴必须有一头小于谷径，并且内循环是对工作温度有一定的要求的。
外循环的抗冲击能力要比内循环好很多，所以一般的高负载丝杆大都使用外循环结构。
相信通过小编的简单讲解，你会大概对台湾高技 GAOJ-K的滚珠丝杆的循环方式有了一定的了解。
如果还想要了解更多专业的知识，可以通过咨询台湾高技 GAOJ-K的工程师，目前台湾高技 GAOJ-K在广东东莞设立了销售总部，大家有什么疑问或者想要了解合作事项的，都可以进行了解。
文章转载于：http://www.gaojk.com/news/101.html
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