在五金加工中模具都有哪些结构

chen121916 2017-05-14 18:36:25 498 浏览

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恶者X 2017-05-15 00:00:00

五金模具可以分为带导向装置的和不带导向装置的两大类。细分的话，有落料、冲孔、落料冲孔、落料拉伸、变薄拉伸、压弯、翻边、压型、切边、切口、整形等。还有复合模、级进模等。

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9613林南 2017-05-17 00:00:00

五金加工中，模具起到十分重要的作用，加工不同的产品会使用到不同的模具。模具从结构上分一般有复合模、冲孔模、成形模、拉伸模；从冲压件上分有弹片模、端子模、汽车模；从工序上分单程模、连续模；从加工内容上分有涨形模、缩形模、切边模等。不同的公司和地区因为文化和习惯的不同，而叫法有所区别。五金冲压模具的工作原理。五金冲压模主要是利用冲床的上下做用力，完成各种产品的工艺如：下料、冲孔、折弯、拉伸、涨形、缩口等。在此简单介绍一下冲床。一般冲床是以吨位所区分的。由于五金冲压产品的工艺性复杂，且涉及的标准件多，模具的结构类型杂，本文就来介绍一下常见的复合模、冲孔模（连续模）。一、复合模复合模其加工工件的工艺是多重的(如下料、冲孔、打凸、拉伸)故称为复合模；因为其导柱倒装所以也称为倒装模；而有时因其只是在冲压过后工序件为产品的外形(不冲孔、打凸等)，也称为下料模；有时也称冲孔，下料模、剪口模。复合模的主要功用是下料即冲裁后工序件是产品的展开外形，另会在此工序中加入如，冲孔、打凸、拉伸、抽牙等。一般为diyi工序。通常复合模的工序内容比较简单，且为了节省材料都是公母模共用、内外脱板共用。做法没有太大的变化要注意的事项关键是间隙的问题，需要操作人员在使用的过程中做好检查。二、冲孔模冲孔模和连续模的结构结构基本相同，只是其中的工模零件和冲压方式不同。冲孔模属于单工序模其送料方式和连续模的自动送料方式是完全不同的；其定位的方式和连续模的定位方式也是不同的。在冲孔模中上模座、上垫板的功用和在复合模中的作用是一样的。从图五中的冲孔模结构图中可以看出导柱是正装的。固定冲头、弹簧、上模座而且这里要加一项固定导柱。上脱料板的功用和复合模的内脱料板的功用是一样的。起保护冲头、脱料、压料作用的作用。下模板和冲头相互作用冲剪出产品所要求的孔或形状。如拉伸、打凸、半剪、冲孔或切边。使用冲孔模加工后操作人员来说，使用模具设备后一定要进行产品的表面质量、精度进行检验，以保证产品的加工品质。

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在 hplc 中改变峰分辨率的方法都有哪些呢？

相信很多开发HPLC方法的实验研发人员都开发出了无法分离混合物重要成分的方法，其方法可以是调整流动相、固定相或柱温,另一种有效的方法是改变色谱柱粒径。粒径较小的液相色谱柱产生较高的塔板数以获得更尖锐的峰，并且能够分离紧密洗脱的峰。一些高分子量化合物在小孔径填料上可能无法分离，但在用大孔径填料填充的色谱柱上很容易分离。

通常解决紧密或共洗脱峰的有效的方法是改变流动相组成或柱填料颗粒的键合相功能。众所周知的分辨率方程清楚地确定了影响峰分辨率的三个主要因素：其中Rs是两个靠近洗脱峰的分辨率（间距）；k是代表保留的容量因子；α 是靠近洗脱峰的容量因子的比率；N为代表柱效的柱塔板数。反相 HPLC 是一种非常强大的方法，通常可以毫不费力地实现分离，有时甚至只需要初始操作条件。然而，重叠和叠加的峰通常会产生，因此需要改变操作条件。有几种方法可以提高重叠峰的分辨率或带间距，或者解耦叠加的峰。

一、相对保留的调整：

有时可以通过调整容量因子k（保留）值来对分离不严重重叠的峰进行微小改进降低流动相的强度。

二、通过提高柱效提高分离度：

适度重叠的峰通常可以通过提高柱效来解决，通过增加柱塔板数来锐化峰（减少峰体积）。一种有效的方法是使用颗粒较小的色谱柱，因为这会增加塔板数并提高柱效。

三、通过改变流动相有机改性剂增加谱带间距：

在反相 HPLC 中改善谱带间距的有效方法是改变流动相成分以增加 α 值。如果在初始分离中观察到严重重叠或叠加的峰，则此方法更适合。改变有机改性剂是产生峰间距变化的有效途径。例如，如果初始分离使用乙腈作为有机改性剂并显示出此问题，建议的方法是更换改性剂：先换成甲醇或再换成四氢呋喃。

根据实际情况，有时可以通过增加柱塔板数、使用更小的颗粒或增加柱长来改善分离。但这些方法的缺点是较高的操作压力和较长柱的分离时间增加。其中有效的方法是改变流动相有机改性剂或色谱柱功能，在这种情况下分离时间不会增加，有时可以缩短以实现更快的分离。对于肽和蛋白质等大分子，使用孔径较大的色谱柱颗粒很重要。

今天恒谱生分享的知识先到这啦，希望对您的工作有所帮助！

2023-02-11 15:52:16 128 0