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工艺过程控制和资产保护

测量最 终排放时的有机物负荷对于法规合规性至关重要。与此同时，在流动点和处理工艺过程中监测有机物含量也已成为过程控制和资产优化的有效做法。

例如，城市污水处理厂对流入的污水进行碳监测有助于加强生物处理，从而优化工艺过程控制和实时做出过程决策的能力。

TOC分析作为一种提高水处理设备耐用性的工具正在获得认可。

随着工业和中水回用，工厂越来越多地使用过滤膜来处理废水，可以使用TOC分析仪来快速检测高有机负荷，从而限制结垢并进行水处理效率评估。

此外，许多工厂正在将生物处理和膜过滤合并到称为膜生物反应器（MBR）的工艺中。MBR进水中的直接碳监测使工厂能够优化生物处理并保护膜免受有机物污染。

最 佳食物与微生物的比例

市政工厂按照多个步骤处理流入的废水。初级处理需要物理分离，通过筛选和沉淀提取固体。在这种初级处理之后，工厂通常使用二级生物处理工艺来限制进水废水的有机物含量。[7]

该工艺通常取决于在活性污泥中使用好氧细菌来帮助分解水中的有机化合物。经常通过传统BOD测试测量细菌的“食物”——有机分子。[3]

为确保处理过程中有机物和微生物的适当平衡，工厂使用称为食物与微生物（F:M）比率的通用参数。[2]F:M比值低的系统意味着“食物”不足，并导致负责分解有机分子的微生物没有足够的“食物”去分解。相反，在高F:M比值的系统中，微生物可能会因有机物负荷过高而无法胜任分解工作，这会导致有机污染物无法有效祛除。

为了最 大限度地提高生物质的健康状况并确保有机污染物的祛除，工厂以最 佳F:M比值运行是关键。

与传统的需氧量测试不同，TOC分析仪直接测量废水中所含的碳量，从而使操作员能够准确地定量分析F:M比值中的“食物”。BOD5测试的五天响应时间通常不足以快速进行工艺调整，尤其是在有机物负荷波动的工厂中。为了加快对流入废水中有机物负荷波动作出响应的时间，许多工厂正在转向TOC分析，这种分析无需危险化学品即可提供快速分析。

利用TOC分析进行快速工艺调整，同时直接测量进入系统的碳，可使工厂维持最 佳F:M比值，确保生物处理能正常运行。

超滤（UF）和反渗透（RO）膜优化

能够直接快速检测有机碳也使得TOC分析成为污水处理厂膜保护的可靠工具，尤其是在水源有限的地区。这些缺水地区已经开始使用超滤（UF）和反渗透（RO）膜来处理废水以供再利用。[5] [6]

在膜过滤中，受污染的水通过半透膜输送，该膜将悬浮固体和大分子量化合物从工业废水中分离出来。然而，水流中大量的有机污染物通常会聚集在膜表面上导致有机物污染，并且一些化合物会导致膜损坏。膜污染的增加导致穿过膜的液体通量减少，降低了处理的有效性。

虽然增加跨膜压力（TMP）以维持适当的跨结垢膜通量可能是有效的[5]，但这往往会导致能源成本的增加。修理或更换污损的膜会限制废水处理厂的操作能力，也会增加成本。

尽管反冲和原位清洗（CIP）策略是常规应用，但对于处理碳含量高的水的膜通常需要频繁的清理周期。[5]这不仅会导致停机时间增加和清洗化学品的成本增加，还会缩短膜的使用寿命。

为了保证膜的使用寿命并以最 高效率正常运行，工厂直接跟踪膜上游水中有机物含量是有益处的。虽然传统的需氧量测试可以提供污染物含量的间接指示，但TOC分析可更简单地提供有关废水碳含量的即时数据。使工厂可以调整流量，以保护膜，同时评估处理效果，并确定上游的工艺波动。膜前后水的在线TOC分析提供了跨膜的碳含量和萃取效率随时间变化的实时数据。

通过从需氧量转向TOC分析，许多工厂发现通过保护运行设备可以提高经济效益。

膜生物反应器（MBR）优化

膜生物反应器（MBR）系统是一种在市政和工业废水处理厂中都受到关注的处理工艺。该工艺结合了生物处理和过滤膜，以限制废水中有机物的数量。

MBR系统的优点是比传统的生物处理占地面积小得多，病原体去除能力提高以及更高等级的污水。

类似于传统的生物处理，MBR系统中的废水最初引入带有活性污泥的曝气池。在引入浸没在水中的膜之前，污泥中的微生物开始分解样品中的有机污染物（微滤或超滤）。[4]

水通过膜供给，这不仅提取额外的污染物，而且排斥在生物处理工艺中产生的任何固体。这种生物处理和浸没式过滤膜的混合，通常会产生比单一工艺更清洁的出水。

与其他膜过滤系统一样，结垢可能是MBR系统需要考虑的一个重要因素。[5]它们可能会堵塞并且产生淤泥，这需要增加停机时间和进行维护。

MBR系统与传统生物处理一样，依赖于维持最 佳的F:M比值以确保有效去除有机物。优化F:M比值是一种有效的方法，有助于减轻任何与MBR膜相关的风险。通过在一致的基础上以最 佳F:M比值运行，工厂可以保证生物质[4]的健康并限制可能导致膜污染的有机物。

尽管F:M比值的有机物含量传统上以BOD5进行测量，但工厂现在正在转换为在线TOC分析仪，以高速、直接测量水中的碳含量。[1]通过促进立即对工艺作出决策，操作员可以维持最 佳F:M比值，从而降低成本和对污染膜的维护工作量。

TOC能够快速直接分析碳含量的能力正在推动有机物分析通过排放法规合规性，并通过工艺控制和设备保护降低成本。[3]

结论

目前，BOD5是最常用的工业废水有机污染物参数。尽管它存在精度和许多其他问题，但它已被纳入全 球废水法规。虽然COD测试更快、更精确，但它需要使用和处置剧毒化学品。

TOC分析仪能够在几分钟内生成快速准确的数据，因此越来越受欢迎。与BOD5和COD测试不同，TOC分析仪直接测量有机物含量，而不是通过测量需氧量来间接确定有机物含量。

许多监管机构现在看到了最 先进技术（如TOC）的价值。目前，美国已授权工厂在进行长期相关性研究获得批准的情况下，使用TOC代替BOD。测试方法转变的一个例子是欧盟，由于缺乏有毒化学物质，欧盟不再推荐BOD5，而是将重 点放在TOC上。随着欧洲废弃过时的测试方法，其他国家开始意识到监测工艺转型和改变法规的好处。

随着技术的进步，世界各地的管理机构将继续在法规中引入更准确和精确的参数。在全 球工业增长持续扩张过程中准确监测废水的必要性从未如此重要。

TOC在法规监测、资产保护和工艺控制方面的能力使得工厂朝着示范性监测的未来发展。

分子蒸馏技术是一种特殊的液液分离技术，它产生于上世纪20年代，是伴随着人们对真空状态下气体运动理论的深入研究以及真空蒸馏技术的不断发展而逐渐兴起的一种新的分离技术。目前，分子蒸馏技术已成为分离技术中的一个重要分支。分子蒸馏仪也称短程蒸馏仪，是一种在高真空下(残气分子的压力<0.1Pa)进行的连续蒸馏过程的仪器。分子蒸馏过程与传统的蒸馏过程不同，传统蒸馏是在沸点温度下进行分离的，蒸发与冷凝过程是可逆的，液相与汽相间会形成平衡状态。分子蒸馏过程是一个不可逆的，并且在远离物质常压沸点温度下进行的蒸馏过程，更确切地说，它是分子蒸发的过程。（1）分子运动平均自由程。任一分子在运动过程中都在不断变化自由程，在某时间间短程分子蒸馏仪隔内自由程的平均值为平均自由程。设Vm为某一分子的平均速度，f为碰撞频率，λm为平均自由程。则λm=Vm/f，故f=Vm/λm 。（2）分离因数 Langmuir研究了高真空下纯物质的蒸发现象，从理论上推导出纯物质的分子蒸发速率与普通蒸馏相比，分子蒸馏理论分离因数增加了(MB/MA)1/2倍，因此，分子蒸馏技术可以用来分离挥发度相近但分子量不同的混合物系。（3）分子蒸馏技术的基本原理。根据分子运动平均自由程公式知，不同种类的分子，由于其分子有效直径不同，故其平均自由程也不同，即其为不同种类分子。