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BB/T 0039-2013 商品零售包装袋标准规定了商品零售包装袋的定义.分类.要求.试验方法.检验规则及标志.包装、运输和储存，适用于以塑料和纸为原料生产的承重为10kg 以下的商品零售包装袋(以下简称包装袋)。

一、定义

商品零售包装袋：用于盛装零售商品便于携带的轻型包装袋。

分类：

1.按包装袋结构不同分为：a)提手型；b)非提手型。

2..按包装袋材料不同分为：a)塑料包装袋；b)纸包装袋；c)纸塑复合包装袋。

二、测试项目

三、物理机械性能试验方法

1. 漏水试验

将温度为23℃±2℃的清水装入包装袋1/5体积处,保持悬空静置1min后观察底部是否有滴落水珠,并记录所观察现象。用3个袋子进行试验,无一渗漏。

2.跌落试验

将实际内装物或相当标称内装物质量的颗粒状混合物装人袋中,用胶粘带将袋口封上,按照GB/T 4857.5规定的要求，从500mm高度进行底部自由跌落,观察袋是否损坏。用3个袋进行试验，无一损坏。盛装液体的不做跌落试验。

3.提吊试验

3.1 试验设备为提袋疲劳试验机,振幅30mm ±2mm,频率2H~3Hz,用3个包装袋进行试验。3.2将相当于标称内装物质量2倍的颗粒混合物装人包装袋中,然后悬挂在试验机上30min,观察袋体及提带处有无损坏。

赛成仪器TD-1000全自动手提袋 疲劳试验机用于对塑料垃圾袋,手提袋、纸质手提袋等承受一定重量的提袋进行上下振动提吊疲劳试验，广泛应用在质检机构及手提袋生产厂家。

3.3 塑料和纸塑复合包装袋封合强度

按照QB/T 2358规定的要求，将经过状态调节后的试样，以热合部位为中间，打开呈180°，把试样的两端夹在试验机的两个夹具上，试样轴线应与上下夹具中间线相重合，并要求松紧适宜，以防止试验前试样滑脱或断裂在夹具内。夹具间距离为50 mm，试验速度为（300 ±20)mm/min，读取试样断裂时的载荷 。若试样断在夹具内，则此试样作废，另取试样补做。

赛成仪器XLW-H智能电子拉力试验机是一款专业用于测试各种软包装材料力学特性的电子拉力试验机，不仅符合QB/T 2358试验标准，还可以满足其他力学特性试验标准。

3.4复合包装袋剥离力。

按照GB/T 8808规定的要求，将试样剥开部分的两端分别夹在试验机上、下夹具上，使试样剥开部分的纵轮与上、下夹具中间连线重合，并松紧适宜。试验时，未剥开部分与拉伸方向呈T型，见图1。记录试样剥离过程中的剥离力曲线。

赛成仪器BLD-200H电子剥离试验机适用于商品零售包装袋的剥离、剪切、拉断等性能测试。通过材料的剥离试验，集中反映材料的粘结强度，是控制胶粘制品不开胶、不脱落的重要测试指标，可有效帮助各企事业单位提高产品的性能。

3.5纸包装袋封口粘合强度。

按GB/T 12914—2008的B法进行。任取两个样袋,每个样袋取5条试样进行试验,取样时以粘合处位于试样的中间位置为宜。封口不断而材料断时,封口强度以材料断裂时抗张强度表示。以最小值判定。

赛成仪器MED-02医药包装性能测试仪通常也称撕拉力测试仪，是一台结合不同夹具多功能测试的检测仪器。不仅适用于包材的热合强度、拉伸强度、剥离强度、断裂伸长率等测试；还可以满足安瓿瓶折断力测试；铝塑组合盖开启力、穿刺力、铝片撕开力等测试、注射器密封性、滑动性能、针与针座连接力等测试功能。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！

提袋疲劳试验机是专业用于商品零售包装袋及塑料购物袋的舒缓劳累性能测定的实验室检测仪器，耐疲劳性是指胶料在周期性外力迅速交换的作用下所产生的损坏程度、性能降程度或开始损坏周期数和时间。它说明胶料本身保持原性能。对于以携提为目的垃圾袋而言，舒缓劳累性能与塑料袋的寿命息息相关，在注重环保的今天，该项指标尤为重要。

多项国家标准中对于垃圾袋的抗提吊疲劳性能指标进行了规范。例如：国标GB/T21661-2008《塑料购物袋》中规定了用于塑料垃圾袋舒缓劳累指标检测的仪器需满足振辐30mm±2mm，频率2Hz～3Hz。试验进行时，将相当于公称承重的模拟物（如沙子、米粒等）装入袋中，然后悬挂在试验机上，试验3600次，观察袋体及提带处有无损坏，试验数量三个。国标BBT 0039-2006 《商品零售包装袋》中规定的实验仪器参数与标准GB/T21661-2008中相同，试验时，将相当于2倍的标称内装物质量的颗粒混合物装满四分之三袋，然后悬挂在试验机上，观察袋体及提袋处有无损坏。用三个袋子进行试验，以较小值为测量结果。

试验过程：

1.选用垃圾袋提吊疲劳测试仪：振辐30±2mm，振动频率:2-3Hz（每分钟 130 次）

2.将相当于公称承重的模拟物（如沙子、米粒等）装入袋中，然后悬挂在试验机上，试验3600次，观察袋体及提带处有无损坏，试验数量三个。

TD-1000全自动提袋疲劳试验机专业适用于商品零售袋、塑料购物袋进行上下震动疲劳试验。提袋疲劳试验机具备试验次数、试验时间、提袋重量多种试验模式选择，试验过程中试样断裂后，仪器可自动判断试验结束，自动停机，通过自带的微型打印机打印试验结果，广泛应用在质检机构及手提袋生产厂家。

产品特征

采用知名电机为动力源，高精度力值传感器为测试手段，具备一键操作、全自动试验

7寸触控彩色液晶屏，微电脑控制

四立柱式结构均采用优质合金材料

系统配备微型打印机

选用优良元器件，噪音小，寿命高

直观的操作界面，可远程升级与维护

多级用户权限管理，密码登录，满足用户需求，可存储500组试验数据

影响疲劳的因素包括以下几点：

1.微观裂纹。当一个或多数裂纹逐渐扩展，超出了微观范围，就会迅速扩展，引起破坏。这种由裂纹易发展成撕裂的过程。

2.温度。高分子材料的强度一般都随温度升高而降低，同时，撕裂也变得容易发生。

3.表面状况。由于疲劳破坏大部分是裂纹引起的，所以表面上的缺口、划痕等会显著地疲劳破坏的发生。

因此，在使用塑料袋时，若发现表面已有裂痕或缺口，请勿继续使用，同时，在保存垃圾袋时应避免高温及阳光直射。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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1 定义

1.1 气体透过量

在恒定温度和单位压力差下,在稳定透过时,单位时间内透过试样单位面积的气体的体积。以标准温度和压力下的体积值表示,单位为:cm3/m2. d · Pa。

1.2气体透过系数

在恒定温度和单位压力差下,在稳定透过时,单位时间内透过试样单位厚度、单位面积的气体的体积。以标准温度和压力下的体积值表示,单位为:cm3· cm/cm2 s ·Pa。

2测试原理

塑料薄膜或薄片将低压室和高压室分开,高压室充有约10Pa的试验气体,低压室的体积已知。试样密封后用真空泵将低压室内空气抽到接近零值。

用测压计测量低压室内的压力增量△p,可确定试验气体由高压室透过膜(片)到低压室的以时间为函数的气体量,但应排除气体透过速度随时间而变化的初始阶段。

气体透过量和气体透过系数可由仪器所带的计算机按规定程序计算后输出到软盘或打印在记录纸上,也可按测定值经计算得到。

3测试步骤

3.1按GB/T6672测量试样厚度,至少测量5点,取算术平均值。

3.2在试验台上涂一层真空油脂;若油脂涂在空穴中的圆盘上,应仔细擦净;若滤纸边缘有油脂时,应更换滤纸(化学分析用滤纸,厚度0.2~0. 3 mm)。

33关闭透气室各针阀,开启真空泵。

3.4在试验台中的圆盘上放置滤纸后,放上经状态调节的试样。试样应保持平整,不得有皱褶。轻轻按压使试样与试验台上的真空油脂良好接触。开启低压室针阀﹐试样在真空下应紧密贴合在滤纸上。在上盖的凹槽内放置О形圈,盖好上盖并紧固。

3.5打开高压室针阀及隔断阀,开始抽真空直至27 Pa以下,并继续脱气3 h以上,以排除试样所吸附的气体和水蒸气。

3.6关闭隔断阀,打开试验气瓶和气源开关向高压室充试验气体,高压室的气体压力应在(1.0~1.1)×105Pa范围内。压力过高时,应开启隔断阀排出。

3.7对携带运算器的仪器,应首先打开主机电源开关及计算机电源开关,通过键盘分别输入各试验台样品的名称、厚度、低压室体积参数和试验气体名称等,准备试验。

3.8关闭高、低压室排气针阀,开始透气试验。

3.9为剔除开始试验时的非线性阶段﹐应进行10 min的预透气试验。随后开始正式透气试验,记录低压室的压力变化值△p和试验时间t。

3.10继续试验直到在相同的时间间隔内压差的变化保持恒定,达到稳定透过。至少取3个连续时间间隔的压差值,求其算术平均值,以此计算该试样的气体透过量及气体透过率。

4 测试仪器

赛成仪器自主研发的GPT-201H压差法气体渗透仪基于压差法的测试原理，是一款专业用于薄膜试样的气体透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过量和气体透过系数的测定。

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1设备与量具

1.1设备

拉力试验机:实测示值应在表盘满刻度的15%~85%之间，读数示值误差应在±1%之内。

1.2量具

游标卡尺:较好度为0.02mm。直尺:较好度为1mm。

2试样

2.1取样位置

如图Ⅰ所示，分别在塑料薄膜包装袋的侧面、背面、顶部和底部，与热合部位成垂直方向上任取试样，各自作为包装袋侧面、背面、顶部和底部的热合试样。

2.2形状与尺寸

试样宽度(15士0.1)mm，展开长度(100士1)mm，若展开长度不足(100士1)mm时，可按图2所示，用胶粘带粘接与袋相同材料，使试样展开长度满足(100±1)mm要求。

2.3 试样数量

按2.1规定，从每个热合部位裁取试样10条，至少从3个塑料薄膜包装袋上裁取。

2.4试样数量

试样宽度使用游标卡尺测量，试样长度使用直尺测量。

2.5状态调节

按GB 2918中规定的标准环境和正常偏差范围进行，状态调节时间不少于4h，并在此条件下进行试验。

3试验步骤

将经过状态调节后的试样，以热合部位为中间，打开呈180°，把试样的两端夹在试验机的两个夹具上，试样轴线应与上下夹具中间线相重合，并要求松紧适宜，以防止试验前试样滑脱或断裂在夹具内。夹具间距离为50mm，试验速度为(300士20)mm/min，读取试样断裂时的较大载荷。

若试样断在夹具内，则此试样作废，另取试样补做。

4 计算

试验结果以10个试样的算术平均值作为该部位的热合强度，单位以N/15mm表示，取三位有效数字。

5试验报告

5.1塑料薄膜包装袋的名称、名称、材质、规格。

5.2试验条件。

5.3试样在塑料薄膜包装袋中所处位置及各位置热合强度的算术平均值，较大值，较小值。5.4 当热合强度大于塑料薄膜的断裂拉力时，应予以说明。

6试验仪器

赛成仪器自主研发的热封试验仪——HST-H3热封试验仪，大屏幕液晶，显示清晰明了；自主研发的“定温微控”系统，控温精度更高；上下热封头单独控温，超长热封面设计，满足不同客户需求。适用于测试塑料薄膜，软包装复合膜等材料的热封温度、热封时间及热封压力等参数较好测定。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！

金属零件受一定外力作用时，对金属材料有一定的破坏作用。因此要求金属材料具有抵抗外力的作用而不被破坏的性能，这种性能称为机械性能。金属材料的机械性能主要包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。它们的具体数值是在专门的试验机上测定出来的。

1、金属材料的变形和应力

金属材料受外力作用时引起的形状改变称为变形。变形分为弹性变形（当外力取消后，变形消失并恢复到原来形状）和塑性变形（当外力除去后，不能恢复到原来形状，保留一部分残余形变match）。

当金属材料受外力作用时，其内部还将产生一个与外力相对抗的内力，它的大小与外力相等，方向相反。单位截面上的内力称为应力。在拉伸和压缩时应力用符号σ表示。

σ=P/F

式中：

σ — 应力，MPa;

P — 拉伸外力，N；

F — 试样的横截面积，mm2。

2、强度

强度是金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力。强度可通过拉力试验来测定。将图（a）所示标准样安装在拉力试验机上，对其施加一个平稳而无冲击逐渐递增的轴向拉力，随着拉力的增加试样产生形变如图（B）直到断裂如图（C）。

以试样的受拉力P为纵坐标，伸长值⊿L为横坐标，给制出拉伸曲线。

金属材料由弹性变形过渡到塑性变形时的应力称为弹性极限，用σe表示。

σe=Pe/Fo

式中：  

σe— 弹性极限，MPa；

Pe — 材料开始塑性变形时的负荷，N；

Fo — 试样原横截面积，mm2 。

OE段的负荷与伸长成线性关系，是材料的弹性变形阶段。当负荷超过E点，试样开始产生塑性变形，这一段曲线几乎呈水平，表明试样在拉伸过程中，负荷不增加甚至有降低，试样继续塑性形变，材料丧失了抵抗变形的能力。这种现象称为屈服。

产生现象时的应力称为屈服点，用σs表示。

σs=Ps/Fo

式中： 

σs — 屈服点，Mpa ；

Ps — 材料产生明显形变时的负荷，N；

Fo — 试样原横截面积，mm2。

负荷超过S点后，形变量随负荷增加而急剧增加，当过B点，形变部位出现缩颈现象，试样已不能抵抗外力作用，在K点发生断裂。试样拉断前能承受的Z大负荷 Pb所对应的应力称为抗拉强度，用σb表示。

σb=  Pb/Fo

式中： 

σb — 抗拉强度，Mpa ；

Pb — 试样拉断前的Z大拉力，N；

Fo — 原横截面积，mm2。

屈服强度（σs），抗拉强度（σb）和屈强比（屈服强度与抗拉强度的比σs/σb）是评定金属材料质量的重要机械性能指标，是设计和选材的主要依据之一。

3、塑性

塑性是金属材料受外力作用时断裂前产生塑性变形的能力。通常用两种方法来表示。

（1）  伸长率：

试样拉断后标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比，用δ表示。

δ=（L1－L0）/L0×

式中：

δ — 试样的伸长率，%；

L1 — 试样拉断后标距长度，㎜；

L0 — 试样原标距长度，㎜。

（2）  断面收缩率：

试样拉断后缩颈处横截面积的Z大缩减量与原截面积的百分比，用φ表示。

φ=（F0-F1）/F0

式中：

φ — 试样的断面收缩率，%；

F0 — 试样原横截面积，mm2 ；

F1 — 试样拉断后缩颈处的Z小横截面积，mm2 。

δ、φ的数值越大，说明金属材料的塑性越好，反之亦然。良好的塑性是金属材料进行塑性加工的必要条件。

4、硬度

硬度是金属材料抵抗外物压入其表面的能力，一般说，硬度高的材料耐磨性较好，强度也比较高。硬度是评价金属材料质量的机械性能指标，也是机械零件设计要求的技术条件之一。

生产中有不同的测定方法，常用的有布氏硬度和洛氏硬度。

(1) 布氏硬度：

用一定直径的钢球或硬质合金球，以相应的试验力压入试样表面，经规定保荷时间后卸除试验力，测量试样表面压痕直径。以压痕球状表面积所承受的平均负荷作为布氏硬度值，用符号HBS（HBW）表示。

式中：

HBS（HBW）— 布氏硬度值，kgf－mm2  ;

宁夏绿水试验仪器有限公司是集研发、制造、销售、服务于一体的高新技术企业。是由宁夏青山试验机有限公司的“青山”牌试验机和宁夏绿水试验仪器有限公司“绿水”牌试验机两品牌组成的试验机联合体，公司主要产品：电子式拉力试验机、微机控制扭转试验机、疲劳试验机、工艺性试验机（机动弯折、线材扭转、线材缠绕等）、扭距标准机、微机控制wan能试验机等各种类型测试设备，工艺试验机是金属制品行业配套检测设备。