浅析金相抛光机金相制样过程中抛光粉的选择

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【导读】　　金相抛光机与传统的抛光机来比较可以看出它在打磨抛物体时完成的结果与传统的抛光机来比更加的细腻与完美。可在工作面上有更多不同线速度的选择，可增加有效工作面20-30%，可提高试样...

　　金相抛光机与传统的抛光机来比较可以看出它在打磨抛物体时完成的结果与传统的抛光机来比更加的细腻与wan美。可在工作面上有更多不同线速度的选择，可增加有效工作面20-30%，可提高试样的磨抛质量和试样的制备效率，并该机转动平稳，噪音低，是一种极为理想和功能完善的Z佳金相制样设备。
大家都知道在抛光的过程中金相抛光机需要一种叫抛光粉的粉体来作为辅助，作为金相抛光机制样过程中用到的抛光粉要严格的达到要求，试样块的抛光效果，对金相组织分析影响很大，如何抛光，该选用那些抛光辅料，也成为了金相制样人员必须了解的问题。所以今天我们来讲一讲金相抛光机金相制样过程中抛光粉的选择：
　　1、粉体悬浮性：好的金相抛光机抛光粉要有较好的悬浮性，粉体的形状和粒度大小对悬浮性能具有一定的影响，片形及粒度细些的抛光粉的悬浮性相对的要好一些，但不是决对的。抛光粉悬浮性能的提高也可通过加悬浮液（剂）来改善。
　　2、外观颜色：原料中Pr的含量及灼烧温度等因素有关，镨含量越高，其粉体显棕红色。低铈抛光粉中含有大量的镨（铈镨料），使其显棕红色。金相抛光机选用的高铈抛光粉，灼烧温度越高，其显偏色，温度低（900度左右），其显淡黄色。
　　3、粉体莫氏硬度：硬度相对大的粉体具有较快的切削效果，同时添加一些助磨剂等等也同样能提高切削效果；不同的应用领域会有很大出入，包括自身加工工艺。
　　4、粉体的晶型：粉体的晶型是团聚在一起的单晶颗粒，决定了粉体的切削性、耐磨性及流动性。
　　5、粉体的粒度大小：决定了金相抛光机抛光精度和速度，常用多少目和粉体的平均粒度大小来。过筛的筛网目数能掌握粉体相对的粒度的值，平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。

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2004-08-10 10:25:45

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