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作为一家蓬勃发展的注塑塑料公司，目前拥有270多台注塑成型机，专门从事包括产品工程、自动化微组装和自动化包装在内的制造工艺。自1973年由亨利·贝克创立以来，Tessy已发展成为纽约中部地区ZDa的雇主之一，拥有1000多名员工。Tessy拥有超过100万平方英尺的生产和仓储空间，并且还在拓展规模。该公司在纽约市中心的多个地点有主要的生产设施，在海外也有业务。直到今天，作为贝克家族运营的一个私营公司，依然保持着繁荣。

2005年，Mark Towers加入Tessy塑料公司，作为质量总监，他的使命是提升公司的质量保证能力。如今，质量部由77名员工组成，他们负责全年每天7个生产班次的质量检测工作。在寻找新客户时，质量计划是一个主要的差异化因素，使公司能够积极自信地进入需要高精度能力的新的细分市场。Tessy的质量体系具有高度的自动化，公司使用SPC(统计过程控制)，利用他们的众多QVI®影像测量系统测量采集的尺寸数据，对产品成型过程进行检验。

目前，Tessy塑料拥有20台OGP的SmartScope影像测量仪并部署在多个工艺成型位置，包括在ISO(14644-1) 8级生产无尘室内。一旦模具尺寸合格，测量数据就会从生产样品中自动收集，并自动进入公司的SPC程序，该程序与监控过程保持一致性。

“我们正在小众市场拓展并取得进展……OGP品牌的Smartscope影像测量系统帮助我们获得了在这些市场竞争的能力。“我们的客户已经在他们自己的工厂里实现了更高的生产率，因为他们知道他们可以依赖于Tessy合规的产品。他们的装配过程非常顺利，因为我们的产品尺寸一致性非常好。

我们通过OGP机器帮助我们维护整个生产的准确性和过程控制来做到这一点。(QVI®)是影像测量仪器专业制造公司。QVI公司成立于1945年，是优秀的光学、电子和软件技术的视觉和多元传感器的三维光学测量系统。超过75个国家的制造商使用超过65,000套QVI系统来测量和检查其产品的质量和过程控制。“我们赢得的新的微型组装订单表明，我们正在赢得市场份额，而这通常是以竞争对手的某些失败为代价的。为了进一步提升公司的工程能力，TessyZ近又购买了一台OGP SmartScope Quest™450，运行OGP强大的3D测量软件ZONE3®。

这个强大的影像测量系统被质量部门内的工程开发小组用来在生产前验证新模具和工装。使用客户提供的3D CAD模型，Tessy可以直接将模具加工特性与客户工程图上的特性进行比较，而无需生产单个零件。这样就能大限度地减少在原型上花费的时间，只需要找出必须调整的工装并重新加工，以生产出符合要求的零件。根据Towers的说法，“由于SmartScope Quest的高精度，它将主要被我们的模具质量工程师用于开发，但它也可以在必要时由我们的生产质量技术员根据需要使用更多的拓展功能。”

“我们赢得的新的微型组装订单表明，我们正在赢得市场份额，而这通常是以赢得某个竞争对手为前提的。”SmartScope Quest拥有QVI TeleStar®Plus激光器。TTL通过镜头的同轴激光器能够扫描表面上的激光点，提供轮廓细节，作为测量的一部分，该系统还具有QVI的羽毛探针™，这是一种敏感的超声波共振探针，可以测量其他测量传感器无法测量的非常小的特性。

公司专注于医疗设备市场的微成型和微组装业务。保持严格的公差要求是整个制造过程的目标:注射成型，测量和微组装，包括机器人采集和放置机器位于无尘室的生产环境。

Tessy生产和测量高度精密和精确的微型零件的能力，使该公司在传统注塑模具无法进入的新市场获得成功。“我们正在国内和欧洲的小众市场取得进展，OGP品牌测量系统帮助我们在这些市场上竞争能力。”我们赢得的新的微组装订单表明我们正在赢得市场份额，而这通常是以我们竞争对手的损失为代价的。”塔评论道。马克•托尔斯(Mark Towers)长期以来一直是Tessy OGP品牌的拥护者，他说:“OGP机器非常可靠。软件坚如磐石。超级容易编程。这么多年来，我已经买了近30台OGP机器——我已经上瘾了。”