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       净化车间的额洁净度级别通常分为：百级、千级、万级、十万级和三十万级。十万级净化车间一般适用于电子仪器仪表、计算机房、半导体厂、汽车工业、航天工业、光刻和微机制造等行业中。十万级净化车间的要求不仅仅是需要空气洁净度为十万级，还需要保证能达到除静电的效果。下面为大家介绍一下十万级净化车间的具体标准吧。

一、尘粒

尘粒是细菌、病毒的良好载体，所以十万级净化车间工程的S要任务便是“除尘”。

       在十万级净化车间中，尘粒Z 大允许数≥0.5μm的粒子数不允许超过350万个；

       ≥5μm的粒子数不可以超过2万个。

二、微生物

       微生物跟尘粒一样，也有Z大允许数。要求浮游菌数不超过500个/m³；

       沉降菌不超过10个/培养皿。

三、压差

这里根据洁净等级分为2中情况：

       相同洁净度等级的洁净室，压差需要保持一致；

       不同洁净等级的洁净室，相邻洁净室之间压差要≥5Pa，洁净室与非洁净室之间要≥10Pa（这里主要是为了保障空气从洁净区流向非洁净区，避免气流倒灌）。

四、技术参数

换气次数、压差、温度、相对湿度、噪声以及新风补充量在十万级净化车间工程中非常重要，每一项都有其要求的数值：

       换气次数：10-15次/小时；

       压差：主车间相对相邻房间≥5Pa；

       温度：冬季＞16℃±2℃、夏季＜26℃±2℃；

       相对湿度：45%-65%（RH）；

       噪声：≤65dB（A）；

       新风补充量：总送风量的20%-30%；

       照明：≥300Lux。

五、材料要求

在车间里面，不同的地方需要用不同的材料以保证能达到十万级净化车间的标准。

       墙和顶板：采用50mm厚的夹心彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造；

       门和窗：采用净化密闭门和铝合金玻璃固定窗；

       地面：采用环氧自流平和高级耐磨塑料洁净地板；

       净化通风管道：采用镀锌薄钢板制作和“PEF”阻燃型的保温板做保温。