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玻璃瓶密封性能测漏仪-综述

在食品和药品行业中，包装的密封性对于产品的质量和安全性至关重要。正压充气压是一种常用的检测包装密封性的方法，它通过向包装内部充入正压气体，然后检测是否有气体泄漏来判断包装的密封性能。本文将介绍如何使用正压充气压的方式检测薯片包装、薯片纸筒、圆柱形复合罐、玻璃瓶的密封性。

薯片包装的密封性检测主要采用气密性测试仪进行。将薯片包装放在气密性测试仪中，通过充入一定压力的气体并保持一段时间，观察包装是否出现漏气现象。一般情况下，测试压力应略高于包装内部的压力，以模拟实际使用过程中的情况。如果包装没有漏气，则说明其密封性能良好，符合要求。

薯片纸筒的密封性检测同样需要使用气密性测试仪。将纸筒放在测试仪中，封口处应朝上，以免气体进入封口处。测试过程中，需要控制充气压力和时间，并观察纸筒是否有漏气现象。一般情况下，纸筒的密封性能比薯片包装更好，但也需要进行严格的检测以确保产品质量。

圆柱形复合罐的密封性检测也需要使用气密性测试仪。将圆柱形复合罐放在测试仪中，封口处朝上，然后进行充气并观察是否有漏气现象。对于圆柱形复合罐而言，密封性能的好坏直接影响到产品的质量和保存期限。因此，在生产和使用过程中，必须对其密封性能进行严格的检测。

玻璃瓶的密封性检测同样需要使用气密性测试仪进行。将玻璃瓶放在测试仪中，封口处朝上，然后进行充气并观察是否有漏气现象。玻璃瓶的密封性能对于产品的质量和保存期限具有重要意义。如果玻璃瓶密封性能不好，会导致产品变质、受潮等问题，严重影响产品的品质。因此，对其进行严格的密封性能检测是十分必要的。

在食品和药品行业中，包装的密封性是保证产品质量和安全性的重要因素之一。正压充气压的方式可以有效地检测出包装是否存在漏气现象，从而判断出其密封性能的好坏。通过对薯片包装、薯片纸筒、圆柱形复合罐、玻璃瓶等产品的密封性检测，可以有效地保证产品的质量和安全性。因此，这种检测方式在包装检测领域中具有广泛的应用前景。

技术参数

测量范围         0～1250.0KPa （自由设定）               

测量精度         ±1%                

分辨率           0.1Kpa

测试时间         0.1-9999.9s（自由设定）

测试模式         10个

气源接口         Ф8mm聚氨酯管   

数据接口         RS232（可连接用户LIMS系统）

机器尺寸         310mm×440×305mm(长宽高)                 

重    量         12Kg

环境要求

工作温度         15℃-50℃                

相对湿度         80%，无凝露                

气源压力         0.4MPa～1.3MPa （气源用户自备）                

工作电源         220V 50Hz

玻璃瓶密封性能测漏仪-综述

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