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- 唐韵风情是骗子 2016-05-29 00:00:00
- 1、涂膜的制备 国家标准《GB1727—— 79(88)漆膜一般制备法》中分别列出刷涂法、喷涂法、浸涂法和刮涂法的涂膜制备方法。但在制备时需要依赖操作人员的技术熟练程度,涂膜的均匀性较难保证。采用仪器制备涂膜在当前普遍推行,方法有旋转涂漆法和刮涂器法。 2、涂膜外观及光泽测定 (1)涂膜外观 通常在日光下肉眼观察涂膜的样板有无缺陷,如刷痕、颗粒、起泡、起皱、缩孔等,一般与标准样板对比。 (2)光泽的测定基本上采用两大仪器,即光电光泽计和投影光泽计,前者用得较多。 3、涂膜的鲜映性测定 鲜映性是指涂膜表面反映影象(或投影)的清晰程度,以DOI值表示(distinctness of image)。它能表征与涂膜装饰性相关的一些性能(如光泽、平滑度、丰满度等)的综合效应。它可用来对飞机、汽车、精密仪器、家用电器,特别是高级轿车车身等的涂膜的装饰性进行等级评定。 鲜映性测定仪的关键装置是一系列标准的鲜映性数码板,以数码表示等级,分为0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.2、1.5、2.0共13个等级,称为DOI值。每个DOI值旁印有几个数字,随着DOI值升高,印的数字越来越小,用肉眼越不易辨认。观察被测表面并读取可清晰地看到的DOI值旁的数字,即为相应的鲜映性。 4、涂膜雾影测定 雾影系高光泽漆膜由于光线照射而产生的漫反射现象。雾影光泽仪是一台双光束光泽仪,其中参与光束可以消除温度对光泽以及颜色对雾影值的影响。仪器的主接收器接收漆膜的光泽,而副接收器则接收反射光泽周围的雾影。雾影值Z高可达1000,但评价涂料时,雾影值在250以下就足够,因此,仪器测试范围为0~250。涂料产品雾影值通常应订在20以下,因为涂膜雾影太大,将严重影响高光泽漆膜的外观,尤其浅色漆影响更为显著。 5、涂膜颜色测定 测定涂膜颜色一般方法是按《GB9761—88色漆和清漆的目视比色》的规定,将试样与标准同时制板,在相同的条件下施工、干燥后,在天然散射光线下目测检查,如试样与标准样颜色无显著区别,即认为符合技术容差范围。也可以将试样制板后,与标准色卡进行比较,或在比色箱CIE标准D65的人造日光照射下比较,以适合用户的需要。 另外,为避免人为误差的产生,国家标准《GB11186.1.2—89漆膜颜色的测量方法》规定用光谱光度计、滤光光谱光度计和刺激值色度计测定涂膜颜色方法,即可通称的光电色差仪来对颜色进行定量测定,以把人们对颜色的感觉用数字表达出来。 6、涂膜白度测定 涂膜的白度一般是用目测即可进行评定,但由于人们视觉的差异,不能对真正的白色作出客观评价,故采用仪器测定。 7、涂膜硬度的测定 涂膜的硬度测定方法很多,目前常用的有4种方法,即摆杆阻尼硬度法、铅笔硬度法、划痕硬度法和压痕硬度法。采用国家标准《GB1730—88漆膜硬度的测定摆杆阻尼试验》和《GB6739—86涂膜硬度铅笔测定法》。 8、涂膜耐冲击性测定 国家标准《GB1732—79(88)漆膜耐冲击性测定法》规定重锤质量(1000±1)g,冲头进入凹槽的深度为(2±0.1)mm,滑筒刻度等于(50±0.1)cm。 9、涂膜柔韧性测定 国家标准《GB1731—79漆膜柔韧性测定法》规定使用轴棒测定器、测试时是将涂漆的马口铁板在不同直径的轴棒上弯曲,以其弯曲后不引起漆膜破坏的Z小轴棒的直径(mm)来表示。 10、漆膜附着力测定 划格法按国家标准《GB9286—88色漆和清漆漆膜的划格法试验》的结果分级法。为区分优劣,须使用胶带法配合,以得到满意的结果。 交叉切痕法测定附着力的原理基本与划格法相同。 划圈法按国家标准《GB1720—(79)88漆膜附着力测试法》中规定利用附着力测定仪。diyi部位内漆膜完好者,附着力Z好,为1级;第二部位完好者,为2级;依次类推,7级的附着力Z差。 拉开强度法按《GB5210—85漆层附着力的测定法——拉开法》进行。可定量测定漆膜的拉开强度,并以次评价漆膜附着力。 还有划痕法;胶带附着力法‘剥落试验法。 11、涂膜耐磨性测定 按国家标准《GB1768—(79)88漆膜耐磨性能测试法》规定采用JM—1型漆膜耐磨仪,经一定的磨转次数后,以漆膜的失重来表示其耐磨性。因失重法可不受漆膜厚度的影响,同样的负荷和转数,失重越小则耐磨性越好。较适宜测定路标漆、地板漆。 12、涂膜磨光性测定 国家标准《GB1769—(79)88漆膜磨光性测试法》采用QG—1型漆膜磨光仪,在一定负荷下经规定的磨光次数后,以涂膜的光泽(%)表示。 13、涂膜打磨性测定 《GB1770—(79)88底漆、腻子膜打磨性测试法》中规定了DM—1型打磨性测定仪的机械打磨测定方法,试板装于仪器吸盘正中,磨头装上规定型号的水砂纸,仪器可自动进行规定次数的打磨,保证了相同负荷和均匀的打磨速度,所得结果比较准确。 14、涂膜重涂性测定 重涂性试验是在干燥后的涂膜上按规定进行打磨后,再按规定方法涂上同一种涂料,其厚度按产品规定要求,在涂饰过程中检查涂覆的难易程度。在按规定时间干燥后检查涂膜状况有无缺陷发生,必要时检测其附着力。 15、涂膜耐洗刷性测定 国家标准《GB9266—88建筑涂料涂层耐洗刷性》规定测试时使用洗刷试验机,试板用夹子固定后使用鬃刷以每分钟固定的往复频率在漆膜表面上来回摩擦,同时不断滴加洗涤剂,试验连续进行直到漆膜露底为止,或按产品标准规定的次数进行。 16、涂膜耐热性、耐寒性及耐温变性测定 测定耐热性方法是采用鼓风恒温烘箱或高温炉,在达到产品标准规定的温度和时间后,对漆膜表面状况进行检查,或者在耐热试验后进行其他性能测试。 耐寒性检测,通常是将涂膜按产品标准规定放入低温箱中,保持一定时间,取出观察涂膜变化情况。 温变性检测通常是在高温60℃保持一定时间后,再在低温如—20℃放置一定时间,如此反复若干次循环,Z后观察涂膜变化情况。 17、涂膜耐水性的测定 常温浸水法,按国家标准《GB1733—(79)88漆膜耐水性测定法》规定将涂漆样板的2/3面积放入温度为(25±1)℃的蒸馏水中,待达到产品标准规定的浸泡时间后取出,目测评定是否有起泡、失光、变色等想象,也可用仪器来测定失光率和附着力的下降程度。 18、涂膜耐盐水性测定 耐盐水测定通常是将试板2/3面积浸入3%氯化钠水溶液中,按产品规定时间取出并检查。另外按国家标准《GB1763—(79)88漆膜耐化学试剂性测定法》中规定,也可采用加温耐盐水法,试验温度为(40±1)℃,采用一套恒温设备控制。 19、涂膜耐化学品性测定 依据国家标准《GB1763—(79)88漆膜耐化学试剂性测定法》中所规定,用普通低碳钢棒浸涂或刷涂被试涂料,干燥7天后,测量厚度,将试棒的2/3面积浸入产品标准规定的酸或碱中,在(25±1)℃温度下浸泡。定时观察检查涂膜状况,按产品标准规定判定结果。 20、涂膜耐腐蚀性测定 盐雾试验是目前普遍用来检验涂膜耐腐蚀性的方法。按国家标准《GB1771—91色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》规定执行。涂膜样板在具有一定温度[(40±2)℃]、一定盐水浓度(3.5%)的盐雾试验箱内每隔45min喷盐雾15min,经一定时间试验后,观察样板外观饿破坏程度。按GB1740—79的规定来评定等级。 21、涂膜耐湿热性测定 按国家标准《GB1740—79漆膜耐湿热测定法》规定进行,设备为调温调湿箱。将已实干的涂膜样板放在一定温度[(47±1)℃]、一定湿度[相对湿度为(96±2)%]的调温调湿箱中,在规定的时间内,根据样板上涂膜外观的破坏情况,来评定耐湿热的等级。
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- 药包材检测的测试性能及仪器介绍
药品的质量安全直接影响国民健康,包装作为药品的重要组成部分,在产品出厂后的质量保护方面扮演重要角色。为确保用药安全,我国陆续颁布相关法规,将药品包装及包装材料质量检验列为药品企业必需开展的重点工作之一;药品行业不仅要关注药品安全,而药品包装的安全也同样重要。国家食品药品监督管理局自2002年至2006年连续颁布了《直接接触药品的包装材料和容器标准汇编》统一与规范了药包材的质量标准与检验方法,并于2004年6月18日通过并颁布了《直接接触药品的包装材料和容器管理办法》,明确了实施注册管理的药包材产品种类,并对药包材生产流通环节进行抽查。
药包材检测包装控制要素及意义
汇总我国及国际相关标准规范,对药品包装及材料检测与控制的指标主要有:阻隔性能、机械性能、滑爽性、厚度、溶剂残留、密封性能、瓶盖扭力、顶空气体分析、印刷质量等。
测试性能及仪器
1、阻隔性能
阻隔性能是指包装材料对气体、液体等渗透物的阻隔作用。阻隔性能测试包括对气体(氧气、氮气、二氧化碳等)与水蒸气透过性能两类。阻隔性能是影响产品在货架期内质量的重要因素,也是分析货架期的重要参考,通过检测能解决药品由于对氧气或水蒸气敏感而产生的氧化变质、受潮霉变等问题。
WPT-304 称重法水蒸气透过率测试仪
GPT-203 压差法氧气透过率测试仪
2、物理机械性能
物理机械性能是衡量药品包装在生产、运输、货架期、使用等环节对内容物实施保护的基础指标,一般包括:拉伸强度与伸长率、热合强度、剥离强度、热收缩性、穿刺力、穿刺器保持性、插入点不渗透性、注药点密封性、悬挂力、铝塑组合盖开启力、耐冲击力、耐撕裂性能、抗揉搓性能等。
XLW-H 智能电子拉力试验机
(1)拉伸强度与伸长率:指药品包装材料在拉断前承受较大应力值及断裂时的伸长率. 通过检测能够有效地解决因所选包装材料抗拉强度不足而产生的包装破损问题。
(2)剥离强度:也被称做复合强度或180度剥离强度,是检测药品包装用复合膜中层与层间的粘接强度。如果剥离强度过低,则极易在包装使用中出现层间分离现象,进而带来物理机械性能与阻隔性能大幅降低而引发系列问题。
(3)热合强度:又称为热封强度,是评定药品包装热封合部位封合强度的分析指标。若热合强度不足,会导致包装在热封处裂开、发生药品泄漏、污染等问题。
(4)热收缩测试:用来评定药包材的遇热收缩性能。
(5)穿刺力测试:用来评定药包材及胶塞抗穿刺的性能。
(6)穿刺器保持性测试:用来评定胶塞被穿刺后保持穿刺器的能力。
(7)插入点不渗透性及注药点密封性测试:用来评定胶塞被穿刺后,穿刺点的密封性。
(8)悬挂力测试:用来评定输液袋的耐悬挂性能。
(9)铝塑组合盖开启力测试:用来测试铝塑组合盖开启力的大小。
(10)耐冲击性能:防止因药用包装材料韧性不足在受到冲击与跌落时出现包装表面破损情况的发生,有效避免药品在流通环节中因冲击或跌落而导致破损。
(11)耐撕裂性能:药品包装及包装材料在储存、运输过程中有可能因外力作用被撕破,足够的抗撕裂扩展力可以减少撕裂的传递,从而避免包装破损。另外撕裂性能也是包装是否易开启的重要指标,撕裂力的大小决定了消费者开启包装的难易程度.
(12)抗揉搓性能:药品包装及包装材料在生产、加工、运输及使用过程中,不可避免会发生揉搓、弯曲扭转、挤压等行为,从而影响到材料的包装性能,特别是对阻隔性能的影响较大。通过检测包装材料在试验前后性能的变化,对材料的抗揉搓性能进行科学的量化分析和判断。
(13)耐压性能:包装在仓储及运输的过程中,不可避免的会发生堆码、挤压等行为,从而影响到材料的包装性能,;通过模拟包装在仓储、运输等过程中的堆码、挤压损伤等行为,检测试样在试验前后性能的变化,对材料的耐压性能进行科学的量化分析和判断。
3、厚度的测试
药品包装材料厚度是否均匀是检测其各项性能的基础。包装材料厚度不均匀,会影响到阻隔性、拉伸强度等性能;对材料厚度实施高精度控制也是确保质量与控制成本的重要手段。
CHY-CA 测厚仪
4、摩擦系数测试
摩擦系数是评价包装材料内外侧滑爽性能的重要指标。通过检测以确保其良好的开口性,以及在高速生产线上能够顺利地进行输送与包装,满足产品高速包装发展的需求。
5、溶剂残留检测
药品包装在生产过程中的印刷、复合、涂布工序中使用了大量的农业生产体系溶剂,如甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、丁酮、乙酸丁酯、乙醇、异丙醇等。这些溶剂或多或少地残留在包装材料中,若含有较高溶剂残留的包装材料用来包装药品,将会危害人们的身体健康,因此必须对溶剂残留量进行检测。
6、药品包装密封性能检测
密封性能是指包装袋密封的可靠性,通过该测试可以确保整个产品包装密封的完整性,防止因为产品密封性能不好,而导致泄漏、污染、变质等问题。
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7、瓶盖扭矩检测
瓶类包装是药品常用包装形式之一。其瓶盖锁紧、开启扭矩值的大小,是生产单位离线或在线重点控制的工艺参数之一。扭矩值是否合适对产品的中间运输以及较终消费都有很大的影响。
8、 顶空气体分析
药品自灌(封)装到打开包装使用之前,对包装内部的气体成分进行控制是有效延长产品保质期或改善保存质量的重要手段。通过对该项目的检测可以对包装袋、瓶、罐等中空包装容器顶部空间氧气、二氧化碳气体含量、混合比例做出评价,从而指导生产、保证产品货架期质量。
9、印刷质量检测
对包装实施精美印刷是产品吸引消费者的重要手段,产品包装印刷质量的好坏直接影响到消费者对产品的信赖。若想确保亮丽的外观质量,就需要对印刷质量进行控制。
由于要药包材检测包含项目比较多,所以就不一一列举对应的测试仪器了,如果有需求可以直接找“济南赛成”,可以一站式满足你的需求。
济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案,公司的核心宗旨就是持续创新,打造高精尖检测仪器,满足行业内不同客户的品控需求,期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。
赛成仪器,赛出品质,成就未来!
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- AFA-II自动涂膜器使用说明书
一. 用途:
由于影响涂膜的主要因素有涂布速度以及施加在涂膜器上的压力等,因而由人工涂出的涂层经常出现不一致,尤其是不同人之间产生的差异就更大了,这就给比较样板之间的测试结果带来了困难。
本公司的自动涂膜器是为了使操作者方便地在不同底材上涂布出精确的湿膜而精心设计的,大大提高了涂膜的重现性。
二. 主要参数:
1. 涂布底座尺寸: 475mm×350mm
2. 可真空尺寸: 300mm×200mm
3. 可涂布长度: 230mm或 285mm
4. 涂布速率: 0~10cm/s无极变速
5. 总功率: 350W
6. 电源: 220V 50Hz
7. 外形尺寸: 705mm×505mm×270mm (长×宽×高)
8. 重量: 约65Kg
三. 仪器简介:
1. 本设备采用无极变速电动机,精确控制涂布速率。
2. 采用横杆推动湿膜制备器,对湿膜制备器的外形尺寸无特殊要求。
3. 采用内置真空泵,无须外接真空泵,方便本设备的携带及搬运。
4. 放置在涂布底座的左侧边缘的不锈钢废料收集盘,可收集多余的涂料,以确保设备本身及周围区域的清洁。
四. 使用操作说明:
1. 接好电源。
2. 将待涂布底材(如:黑白纸)平放在涂布底座上,打开真空泵开关到“吸附”位置,这时,涂布底材即被吸附在涂布底座上了。(注意:当待涂布底材尺寸小于可真空尺寸时,应用其他纸张或用透明胶条遮盖多余的真空小孔,以免待涂布底材吸附不牢固,造成涂布失败。)
3. 将横向推杆放置在涂布底座两侧的固定杆上。
4. 选择适当的涂布长度(I-250mm, II-370mm),按下“复位”按钮,使横向推杆到达涂布的起始位置。
5. 将湿膜制备器放置在横向推杆的前方。
6. 调节调速旋钮,选择适当的涂布速度。
7. 直接在湿膜制备器前面放置适量的待涂布涂料。
8. 按下“开始”按钮,开始涂布。
9. 待涂布停止后,将剩余涂料刮入废料收集盘。
10. 关闭真空泵,取下制好的样板,以待下次操作。
五. 注意事项:
1. 涂布底座应保持清洁,不可有杂物粘在上面,以免影响涂布底座的平度,从而影响下次涂布;若不慎将涂料滴落在涂布底座上,也应及时清洁。
2. 确定涂布底材尺寸后,将真空吸盘周围未使用的小孔用透明胶条密封,以提高吸附效果。
3. 定时检查油杯油位,若发现油位不够,则应及时加入润滑油,以润滑导轨。
4. 每次使用本设备后,应用防尘罩遮盖,以免灰尘掉入真空小孔,并被真空泵吸入,影响其使用寿命。
5. 每次使用本设备后,应及时清洗废料收集盘。
6. 在涂膜过程中,不可转动“涂布长度”开关,否则会造成机器停止运行。
AFA-II 自动涂膜器 装箱单
A:主机 1台
B:附件.
1.横向推杆 1根
2.线棒夹具 1根
3.废料收集盘 1只
4.说明书 1本
5.产品合格证 1份
- 接触角的功能及软件测量的功能!
接触角测量的功能!
1. 液体在固体表面的铺展、渗透、吸收等润湿行为,座滴法测量静态接触角;
2. 材料在固体表面的前进角、后退角、接触角滞后、滚动角、动态接触角测量;
3. 吸收材料的连续实时研究及过程记录,接触角随时间变化曲线分析;
4. 各种特殊材料的接触角测量,如粉末、弯曲曲面、超疏水/超亲水样品;
5. 附着滴法测试材料浸没在液体中的接触角测试;
6. 悬滴法测量各种液体表界面张力及其极性、色散分量;
7. 计算固体表面自由能(Surface free energy),及其极性色散分量分析;
8. 分析液体在固体表面的粘附功(Adhersion),评估固体表面均匀性、清洁度等。
分析软件的功能方法!
1、接触角测量分析软件自动拟合法(一键自动拟合,
)包括:圆法拟合(Circle method)、椭圆/斜
椭圆拟合法(Ellipse/Oblique ellipse)、LY、微分椭圆法/微
分圆法(Differential circle / Differential ellipse);
2、动态接触角拟合(批量拟合多张图像)包括:润湿性能测试
(Wettability)、视频连续拟合计算(Video analysis);
3、 表面能量计算(Surface energy);
4、 表界面张力测量(Surface tension);
5、 前进后退角测量(Forward and backward angle);
6、 粘附功(Adhesion work);
- KTQ-II可调式涂膜器使用说明书
一、用途
KTQ-II可调式涂膜器通过调节涂膜器上方的两个微分器,能上下方向调整下面的刮刀以控制间隙,即Z终涂层的厚度。刮涂时以每10微米为单位调整刮刀的间隙,涂膜范围从0~3500um。
二、基本参数
KTQ-50
KTQ-100
KTQ-150
KTQ-200
KTQ-300
涂膜宽度(mm)
50
100
150
200
300
可调范围(um)
0-3500
精度(um)
±2μm
±2μm
±2μm
±2μm
±2μm
重量(g)
358
400
450
500
600
三、使用
1.使用前仪器一般调整在”0”位置,若不在”0“位置应在平行板上对仪器进行调”0”,调”0”时,旋转两个微分器,使刮刀底端与两侧板的底而在同一平面上。此时两微分器的计数应相同,微分器上端的”0”刻度对准下端的刻度线。
2.旋转微分器,调整刮刀到所需要的间隙,即需要的涂层厚度。然后用手握住两侧板在样板上进行刮涂,制备需要的涂层。
3.使用完毕后,用溶剂将仪器洗净擦干。
4.制膜完成后,抓住刮刀中间位置往下用力拉,直接把刮刀从可调涂布器上拉出来。用溶剂涂布器清洗干净,安上述方法把刮刀插入可调制备器里面,将可调制备器发在平整的平面上放好。
四、保养注意事项
1.因可调制备器的跌落、碰撞会使刮刀出现崩口或者变形,出现涂膜的误差,在使用中要十分爱护。
2.由于框架在出厂时进行校准,所以螺丝不能进行拆卸,否则可造成制膜的误差。
五、校准
使用前检查测微头的零设置如下:
1、把可调制备器放在合适大小的平板玻璃上,调节微分头的刻度处于零位。
2、观察刮刀端面是否与玻璃板面完全接触。
若没有完全接触测进行以下操作:
1.将微分头调节为零,松开微分头顶丝。
2.在玻璃板上,压微分头,使它们完全接触,然后锁紧微分头顶丝。
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