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由郑州长城科工贸有限公司生产的ZT-系列密闭制冷加热循环装置，又称高低温一体机，是采用机械制冷降温，电加热升温的液体循环设备，可提供低温和高温的循环液体，分为4个系统：制冷系统、加热系统、预冷系统和循环系统，四个系统可联合使用。　

密闭制冷加热循环装置适用范围

　 　 密闭制冷加热装置的应用范围宽广泛，可用于制药、化工、生物等行业，为反应釜、槽等提供热源和冷源，也可用于其他设备的加热和冷却。

密闭制冷加热循环装置的特点

　 　 1、快速加热和冷却，可连续升降温。
　 　 2、温度控制范围宽，全程不需更换导热介质，导热介质消耗少。
　 　 3、全封闭循环系统，高温时导热流体不易挥发和氧化，低温下不易吸入空气中的水分，可延长导热流体的使用寿命。
　 　 4、高温冷却、制冷功能，可以从高温直接降温（如可以从200℃直接降温）。
　 　 5、制冷换热器采用全钎焊板式换热器，占用空间小，换热效率高。
　 　 6、液位显示功能，随时监控液位，避免缺液。
　 　 7、高温切断、急停、延时、漏电、过电流、过热等多重保护功能，充分使用安全。
　 　 8、冷凝。预冷方式为风冷，水冷两种冷却方式可选。

        9、ZD温控范围为-80℃～200℃，控温精度高达±0.5℃以内。

        10、可实现定制或多段程序控制，回口温度和物料温度可以自由切换，使控温过程更加的智能化。

        11、支持RS485通讯和国际通用Modbus协议，可以实现远程传输。

密闭制冷加热循环装置的技术参数（以ZT-100-200-80H为例）

在2020年度的ZG科学器材产销联合会年度评优工作中，郑州长城科工贸有限公司“ZT密闭制冷加热循环装置”被评为2020年度优秀产品-金奖。 

 ZT密闭制冷加热循环装置，又称高低温一体机、制冷加热一体机，广泛应用于有机合成、生物、制药、食品等领域，为需要冷却或加热的设备、反应器皿等提供热源或冷源。其安全、GX、环保、控温精度高等特点，深受高校及科研院所的喜爱。 郑州长城科工贸有限公司，成立于1988年，是一家集研究、开发、制造、经营为一体的创新型高新技术企业。 公司以科技创新、服务社会，奉献教育和科研为理念，经过长期的研发和不断的技术积累，为化学、化工、生物、制药、新材料、新能源、电子、冶金等领域的研究与工业应用提供了精良的装置。 公司与国内高校、科研院所有多层次的合作关系，建有研究生教学基地、本科生实习基地以及联合共建实验室等。 公司致力于提供专业的科学仪器、实验设备以及低温制冷技术解决方案。现有高低温源与温度控制、真空获取与控制、分离与反应设备及控制三类主线产品。主要系列有密闭制冷加热循环装置、循环冷却器、低温（恒温）搅拌反应浴、隔膜真空泵、旋转蒸发仪、调速玻璃反应釜、溶剂低温回收装置、智能生化反应装置等十一个系列。产品主要服务于高校、科研院所、化工、生物制药、新材料、新能源、冶金等行业的实验机构或部门。 ZT密闭制冷加热循环装置能够提供热源或冷源，温控范在-80℃~200℃，预冷、制冷、加热三系统，环保型制冷剂，可用于制药、化工、生物等行业，为反应釜、浴槽等提供冷、热源。 1.1制冷单元：采用1台全封闭滚动转子式压缩机、1台风冷冷凝器、1台板式蒸发器、毛细管、压力保护器等组成制冷单元以到达降温要求。 压缩机：采用松下万宝滚动转子式压缩机，体积小、重量轻，运转平稳、噪音低，可靠性高，容积效率高。 风冷冷凝器：采用风冷翅片式冷凝器，内部采用无氧紫铜螺纹管，效率高，换热系数大；中间胀接专有技术，维护方便。 节流机构：采用毛细管，性能稳定可靠。 板式蒸发器：结构紧凑、易安装，用水量少，污垢系数低，重量轻，重量仅当于管壳式换热器的20%～30%，板片采用薄板片，材质采用AUS316，设计温度温度-160℃～200℃。 2.1.2预冷单元：主要用于从高温降温的间接过度；采用风冷翅片式换热器，可以从高温快速的降温到室温，节约能源，避免压缩机高温工作，延长压缩机使用寿命。 2.1.3加热单元：用于提供升温加热功能，法兰式电加热器，导热油电加热器，符合国家标准JB/T2379。 2.1.4循环系统:采用耐高低温循环泵输送载热流体；循环管路采用AUS304，防腐蚀、防低温液体污染。有防止载热流体倒流功能；系统装有膨胀容器，能够满足载热流体的热胀冷缩变化，保证循环系统的正常运转，膨胀箱装有相对应的液位显示功能。循环系统保温材料为保温材料。 2.1.5控制系统：5.7寸TFT真彩显示屏显示，触摸操作，具有预约功能，能设定机器自动运行时间；两种控温方式(定值/程式)；可曲线显示秘密制冷加热循环装置带用户负载的升降温曲线；程式编辑：可编120组程式，每组程式大100段，MODBUS RTU 协议  RS 485接口。触摸屏操作，操作方便、安全、可靠。延时、过电流、过热、超温保护等。

高低温循环装置也叫高低温一体机，是低温冷却液循环泵和高温油浴锅的结合，一机实现了高温和低温。在使用过程中，要注意以下事项：

1.连接电源，请注意相位是否正确。

2.在打开机壳前，请彻底断开电源。

3.在密闭的制冷系统中，密封有制冷剂，这是一种高压气体，只有专业人员才能对制冷系统进行维修。

4.加液完成后，指示液位安全位置如设备本机油面指示。

5.使用时，高低温循环装置周围应有足够的空间。

6.使用时，无特别异常噪声。

7.设备进出液口位置必须有安全保护装置。

8.设备日常维护必须进行，每月检查一次管道，检查一次线路，观察导热油情况。

9.注意观察导热油的情况，如有发生变涩轻况，请与导热油厂家联系。

10.严禁在系统中另加入增压泵。

如果设备在运行过程中出现故障或者有不明白的问题，请及时与郑州博汇精密科技有限公司联系，我们技术人员在线指导您如何处理。

对于塑料薄膜、薄片、橡胶、纸张、纸板等材料而言，摩擦系数是非常重要的技术指标，因为它除了会影响到材料的抗粘连性，还会增加生产难度，拖慢生产效率，甚至对生产机器造成磨损，因此，测量出它的摩擦系数，把摩擦系数控制在一定范围内也是非常重要的。

摩擦系数仪通常就是用来测量塑料薄膜、纸张等材料摩擦系数的仪器，广泛用于生产企业。当然，还是有朋友对于它的工作原理和操作方法不是很了解。其实，摩擦系数仪的操作是非常简单的，在这里我们简单介绍下。

摩擦系数仪的工作原理

摩擦系数仪的工作原理就是将参与摩擦系数试验的两个材料一个平铺在试验台面上，另外一个固定在一定重量的滑块上，两试验表面平放在一起，在一定的接触压力下，使两表面相对移动，记录所需的摩擦力。用所测试力除以滑块的重力即为摩擦系数值。

摩擦系数测试仪的操作方法

1、将一个试样试验表面朝上，平整地固定在摩擦系数测试仪水平试验台上，使试样与试验台的长度方向保持平行。需要注意的是，如果试样不平整、卷曲，应用胶带把试样的另一端固定在平台上。

2、将另一试样的试验表面向下，包住滑块，用胶带在滑块****和上表面固定式样。

3、将固定好有式样的滑块无冲击地放在个试样中央，并使两试样的试验方向与滑块方向平行，且保持测力系统不受力。

4、点击“Start”按钮开始试验。

5、试验次数达到设定的次数时，本组试验自动结束。若要进行下一组试验，需按“Reset”按键，返回待机状态，然后按照上述的试验流程操作即可。

6、实验结束，关闭电源。

需要注意的是，设备使用完毕后，关掉设备电源，盖上防尘布。防尘布应保持干净整洁，不得有灰尘。

以上就是济南赛成仪器关于摩擦系数仪工作原理及操作方法介绍的相关内容，希望对大家有所帮助。

温馨提示:以上内容仅供参考，实际操作以说明书或者工程师指导为准。如需了解更多产品信息，敬请关注我们！

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！

二手薄膜蒸发器,是一种通过旋转刮板强制成膜,可在真空条件下进行降膜蒸发的新型蒸发器,它传热系数大,蒸发强度高,过流时间短,操作弹性大,尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩、脱气脱溶、蒸馏提纯，因此，在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。

二手薄膜蒸发器性能特点
真空压降小：
物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。在一般的蒸发器中，这种压力降（Δp）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小,真空度可达5mmHg。
操作温度低：
由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。
受热时间短：
由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
蒸发强度高：
物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
操作弹性大：
正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。 它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏

密封测试仪又叫气密性检测仪或泄露性测试仪，主要适用于食品、制药、健康器械、日化、汽车、电子元器件、文具、消费类电子等行业的包装袋、瓶、管、罐、盒等的密封试验。

测试原理

密封测试仪连接到一个测试室，特别设计来容纳需要被检测的包装。包装被置于要被抽真空的实验腔内。单或双真空传感器技术用于监控测试室为两个层次的真空状态同样也监测预定测试时间段的真空变化，较好真空和相对真空的变化暗含了包装中存在的泄漏和缺陷。

气体密封性能检测原理

理想气体状态方程

在普通物理学的概念上，通常任何物质都具有固态、液态和气态，而气态是物质存在的各状态中较特殊的状态，它本身既无一定形状、也无一定体积，它的形状和体积完全取决于盛装气体的容器。任意数量的气体都能被无限地膨胀而充满于任何形状大小的容器之中。

为了对气体进行客观细致的研究，需要对客观气体分子进行一些假设限定，这些经过限定了的气体称为“理想气体”。而描述“理想气体”状态变化规律的数学议程式，称为“理想气体的状态方程”。即：

PV=nRT

式中R是气体普适常量，即对所有气体均普遍适用的常量。

对于质量为m，分子量为M的气体，则表述为：

PV=mRT/M

式中常量R的数值取决于P，V，T等所用的单位。在国际单位制中，P的单位用Pa，V用m3，T用K，则R=8.314J/K.mol。

盖·吕萨克定律

从理想气体状态方程可以推导出，一定质量的气体，在压强不变的情况下，它的体积跟热力学温度成正比。

即：若P1=P2,则：V1/T1=V2/T2

上式中P1、V1、T1表示气体在初始状态下的压力、体积和温度;P2、V2、T2表示该气体在较终状态下的压力，体积和温度。这个方程表明一定质量的气体，不管其状态如何变化，它的压强和体积的乘积除了较好温度，所得之商始终保持不变。这就是采用气体对工件进行密封性能检测的基本原理。

济南赛成仪器自主研发的MFY-CM密封试验仪适用于产品的密封试验，通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，是食品、塑料软包装、湿巾、制药、日化等行业理想的检测仪器。

测试原理

通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以此判定试样的密封性能。

测试标准

该仪器符合多项国家和国际标准：GB/T 15171、ASTM D3078 、YB00112002-2015、YBB00122002-2015、YBB00262002-2015

产品特征

7寸彩色触摸屏，人性化操作更便捷

保压与压力递增两种试验模式，满足不同材料测试需求

全自动控制，抽压、保压、补压、计时、反吹、打印、保存、数据上传自动完成

配备微型打印机，USB数据接口，支持PC软件测控运行，mbar、kpa单位互换

自动保存历史试验记录，本地查询，并可导出EXCEL格式保存

用户分级权限设置，满足GMP要求、测试记录审计、追踪功能

试验结果同步上传至云端服务器保存，在世界各地，有网络就可浏览

本地数据与云端数据双重备份，确保数据不会丢失

中英文双语选择，方便客户语言切换选择

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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摩擦系数仪通常就是用来测量塑料薄膜、纸张等材料摩擦系数的仪器，广泛用于生产企业。当然，还是有朋友对于它的工作原理和操作方法不是很了解。其实，摩擦系数仪的操作是非常简单的，在这里我们简单介绍下。

摩擦系数仪工作原理及操作方法介绍

摩擦系数仪的工作原理

摩擦系数仪的工作原理就是将参与摩擦系数试验的两个材料一个平铺在试验台面上，另外一个固定在一定重量的滑块上，两试验表面平放在一起，在一定的接触压力下，使两表面相对移动，记录所需的摩擦力。用所测试力除以滑块的重力即为摩擦系数值。

摩擦系数测试仪的操作方法

1、将一个试样试验表面朝上，平整地固定在摩擦系数测试仪水平试验台上，使试样与试验台的长度方向保持平行。需要注意的是，如果试样不平整、卷曲，应用胶带把试样的另一端固定在平台上。

2、将另一试样的试验表面向下，包住滑块，用胶带在滑块****和上表面固定式样。

3、将固定好有式样的滑块无冲击地放在个试样中央，并使两试样的试验方向与滑块方向平行，且保持测力系统不受力。

4、点击“Start”按钮开始试验。

5、试验次数达到设定的次数时，本组试验自动结束。若要进行下一组试验，需按“Reset”按键，返回待机状态，然后按照上述的试验流程操作即可。

6、实验结束，关闭电源。

需要注意的是，设备使用完毕后，关掉设备电源，盖上防尘布。防尘布应保持干净整洁，不得有灰尘。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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在现代工业制造和自动化控制系统中，滚珠丝杠https://www.misumi.com.cn/vona2/mech/M0100000000/M0114000000/作为一种高精度、高效率的传动元件，发挥着至关重要的作用。其独特的螺纹线形状和滚珠传动机制，使得旋转运动能够高效、准确地转化为直线位移运动，从而在各种机械设备和工业装置中实现了精密的定位和运动控制。本文将对滚珠丝杠的工作原理进行深度解析，并探讨其广泛的应用领域。

滚珠丝杠的工作原理

滚珠丝杠的工作原理基于滚动摩擦的原理，通过滚珠在螺纹轴与螺母之间的滚动来实现力的传递和转换。具体而言，当输入旋转运动或线性运动的力传递到螺纹轴时，滚珠被迫滚动在螺纹轴与螺母之间的导槽上。由于滚珠的滚动摩擦系数较小，摩擦损失也相对较小，因此滚珠的转动效率较高。

滚珠丝杠的关键部件是滚珠，滚珠通过滚动在螺纹轴螺纹沟槽中，从而传递扭矩和运动。滚珠的滚动摩擦降低了滚珠丝杠的摩擦损耗，并提高了传动效率。此外，滚珠丝杠的螺纹轴和滚珠之间存在一定的槽间余隙，这种余隙可提供一定的阻尼效果，使得机械装置不容易产生振动。这种特性使得滚珠丝杠在高速、高精度的传动系统中具有显著的优势。

为了防止负载力反向作用到滚珠上，大部分滚珠丝杠安装了反向离合器。当扭矩方向改变时，离合器使滚珠无法再进一步向后滚动，从而防止负载力逆向传递。同时，滚珠丝杠的螺纹轴具有自锁特性，即当螺纹轴停止转动时，负载无法将其向后移动。这种自锁性能使滚珠丝杠广泛应用于需要稳定固定位置的工业设备中。

滚珠丝杠的工作原理还受到滚珠的数量和分布方式的影响。滚珠的数量越多，力的传递越平稳，摩擦也越小。此外，滚珠之间的分布也会影响滚珠丝杠的精度和负载能力。合理的滚珠分布可以减小滚珠之间的载荷不均匀现象，提高滚珠丝杠的工作效率和负载能力。

滚珠丝杠的应用领域

滚珠丝杠的应用领域非常广泛，涵盖了数控机床、自动化设备、电子设备、医疗器械、科研仪器、航空航天等多个领域。

数控机床

在数控机床中，滚珠丝杠是实现工件加工的精确定位和运动的传动元件。通过滚珠丝杠的精确控制，数控机床可以实现高精度、高效率的加工任务，提高加工精度和生产效率。

自动化设备

在自动化生产线上，滚珠丝杠常用于各种机械臂、搬运设备等的传动装置。通过滚珠丝杠的传动，可以实现自动化设备的高速、精确的运动控制，从而提高生产效率和产品质量。

电子设备

滚珠丝杠的高传动效率和高精度特性使其成为线性电机、自动售货机、打印机和复印机等高精度的电子设备中理想的传动元件。这些设备需要精确控制运动轨迹和位置，滚珠丝杠能够满足这些要求。

医疗器械

在医疗器械领域，滚珠丝杠常用于手术机器人、影像设备等的传动装置。手术机器人需要精确控制手术器械的位置和动作，滚珠丝杠能够提供稳定、可靠的运动控制。影像设备则需要精确控制镜头的位置和焦距，滚珠丝杠能够满足这些高精度要求。

科研仪器

在精密测量仪器中，滚珠丝杠被用来实现微米甚至纳米级的精确位移。这种高精度位移控制对于科研实验和测试至关重要。

航空航天

在航空航天领域中，滚珠丝杠用于实现飞行控制和推进系统的精密控制。这些系统需要承受极端的环境和载荷条件，滚珠丝杠能够提供稳定、可靠的运动控制。

滚珠丝杠作为一种高精度、高效率的传动元件，在现代工业制造和自动化控制系统中发挥着重要作用。其独特的工作原理和优异的性能特点使得滚珠丝杠在多个领域得到了广泛应用。随着科技的不断发展，滚珠丝杠的应用前景将更加广阔。未来，滚珠丝杠将继续在各个领域发挥重要作用，推动工业制造和自动化技术的不断进步。

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