低温等离子光触媒催化在VOC技术分析-仪器网

低温等离子光触媒催化在VOC技术分析

北京博创诺信科技发展有限公司 2020-06-08 16:01:04 368 浏览

　1、吸附技术

　　吸附技术是利用有较大比表面积的固体吸附剂将废气中的VOC捕获，从而使有害成分从气体中分离出来，当吸附达到饱和后采用水蒸气或热风等作为脱附剂，将吸附剂表面的VOC 脱附并加以回收。

　　2、冷凝技术

　　冷凝技术是利用气态污染物具有不同的饱和蒸气压，通过降低温度或加大压力，使 VOC 冷凝成液滴而从气体中分离出来，借助不同的冷凝温度实现污染物的逐步分离。

　　3、膜分离技术

　　膜分离技术利用不同气体分子通过高分子膜的溶解扩散速度不同，在一定压力下实现分离目的。膜两侧气体的分压差是膜分离的驱动力，可通过压缩进气或在膜渗透侧用真空泵来实现，因此，膜分离过程常常与冷凝或压缩过程集成。

　　4、燃烧治理技术和催化燃烧技术

　　直接燃烧技术根据热量的回收方式，可分为直接焚烧法和蓄热焚烧法。直接焚烧法即将有机废气加热到一定温度下( 800℃左右)，使其完全氧化分解，生成 CO2和 H2O 等。蓄热焚烧法即将燃烧尾气中的热量蓄积，用于加热待处理废气，节能效果明显，此方法的去除效率可达99% 以上，但燃烧不完全时容易产生氮氧化物，造成二次污染，该法适用于汽车、家电等烤漆行业高温和高浓度的有机废气治理。

　　催化燃烧技术通过在燃烧系统中添加催化剂，使可燃性的VOC在催化剂表面发生非均相氧化反应，于300～500 ℃左右将VOC 催化氧化分解为 CO2 和 H2O 等。催化燃烧较热力焚烧温度低，可以显著降低设备运行费用，但当废气中含有能够引起催化剂中毒的硫、卤素有机化合物时，不宜采用催化燃烧法

　　5、光触媒催化降解技术

　　纳米TiO2光触媒催化降解具有纳米半导体粒子的量子尺寸效应使其导带和价带能级变为三能级，能隙变宽，导带变负，而价带宽变得更正，即在光触媒催化作用下具有很强的氧化还原能力，从而提高了其光触媒催化活性。

　　波长较短的紫外线其光子能量很强，当环境中的紫外光能量等级比大多数废气物质的分子结合能强时，可将污染物分子键裂解为呈游离状态的离子，且波长在200nm以下的短波长紫外线能分解O2分子，生成臭氧O3(经过大量的实验验证，选用波长185nm)。

　　呈游离状态的污染物离子极易与O3产生氧化反应，生成简单、低害或无害的物质，如 CO2、H2O 等，以达到废气净化处理的目的。用紫外光解方式获得的臭氧，因获得复合离子光子的能量后，能极为迅速地分解，分解后产生氧化性更强的自由基O、OH和H2O。

　　自由基 O、OH 和 H2O 与恶臭气体发生一系列协同、连锁反应，恶臭气体被氧化降解为低分子物质、CO2 和 H2O，而达到除臭目的。研究过程中，进一步发现当恶臭气体的相对分子质量越大时，紫外光解氧化效果就越明显。在特种能量等级的紫外线作用下，大多数化学物质都能得到GX分解。

　　6生物降解技术

　　生物降解技术即将含VOC的废气经传质过程，进入微生物悬液或生物膜中，在好氧条件下利用GX降解菌种将废气中的 VOC降解为 CO2 和 H2O 等。生物法净化VOC 废气的关键在于微生物的驯化及GX降解菌的培养。

　　7、低温等离子体净化技术

　　低温等离子体高能态的粒子构成低温等离子体高能态的粒子构成。低温等离子体降解VOCs原理在外电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击 VOC 分子，使其电离解离和激发、引发系列复杂的物理化学反应，使复杂的大相对分子质量的有机废气降解为简单的小相对分子质量物质，或是有毒有害物质转化为无毒无害或低害的物质，从而使VOC降解去除。

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低温等离子光触媒催化在VOC技术分析: 　1、吸附技术

　　吸附技术是利用有较大比表面积的固体吸附剂将废气中的VOC捕获，从而使有害成分从气体中分离出来，当吸附达到饱和后采用水蒸气或热风等作为脱附剂，将吸附剂表面的VOC 脱附并加以回收。

　　2、冷凝技术

　　冷凝技术是利用气态污染物具有不同的饱和蒸气压，通过降低温度或加大压力，使 VOC 冷凝成液滴而从气体中分离出来，借助不同的冷凝温度实现污染物的逐步分离。

　　3、膜分离技术

　　膜分离技术利用不同气体分子通过高分子膜的溶解扩散速度不同，在一定压力下实现分离目的。膜两侧气体的分压差是膜分离的驱动力，可通过压缩进气或在膜渗透侧用真空泵来实现，因此，膜分离过程常常与冷凝或压缩过程集成。

　　4、燃烧治理技术和催化燃烧技术

　　直接燃烧技术根据热量的回收方式，可分为直接焚烧法和蓄热焚烧法。直接焚烧法即将有机废气加热到一定温度下( 800℃左右)，使其完全氧化分解，生成 CO2和 H2O 等。蓄热焚烧法即将燃烧尾气中的热量蓄积，用于加热待处理废气，节能效果明显，此方法的去除效率可达99% 以上，但燃烧不完全时容易产生氮氧化物，造成二次污染，该法适用于汽车、家电等烤漆行业高温和高浓度的有机废气治理。

　　催化燃烧技术通过在燃烧系统中添加催化剂，使可燃性的VOC在催化剂表面发生非均相氧化反应，于300～500 ℃左右将VOC 催化氧化分解为 CO2 和 H2O 等。催化燃烧较热力焚烧温度低，可以显著降低设备运行费用，但当废气中含有能够引起催化剂中毒的硫、卤素有机化合物时，不宜采用催化燃烧法

　　5、光触媒催化降解技术

　　纳米TiO2光触媒催化降解具有纳米半导体粒子的量子尺寸效应使其导带和价带能级变为三能级，能隙变宽，导带变负，而价带宽变得更正，即在光触媒催化作用下具有很强的氧化还原能力，从而提高了其光触媒催化活性。

　　波长较短的紫外线其光子能量很强，当环境中的紫外光能量等级比大多数废气物质的分子结合能强时，可将污染物分子键裂解为呈游离状态的离子，且波长在200nm以下的短波长紫外线能分解O2分子，生成臭氧O3(经过大量的实验验证，选用波长185nm)。

　　呈游离状态的污染物离子极易与O3产生氧化反应，生成简单、低害或无害的物质，如 CO2、H2O 等，以达到废气净化处理的目的。用紫外光解方式获得的臭氧，因获得复合离子光子的能量后，能极为迅速地分解，分解后产生氧化性更强的自由基O、OH和H2O。

　　自由基 O、OH 和 H2O 与恶臭气体发生一系列协同、连锁反应，恶臭气体被氧化降解为低分子物质、CO2 和 H2O，而达到除臭目的。研究过程中，进一步发现当恶臭气体的相对分子质量越大时，紫外光解氧化效果就越明显。在特种能量等级的紫外线作用下，大多数化学物质都能得到GX分解。

　　6生物降解技术

　　生物降解技术即将含VOC的废气经传质过程，进入微生物悬液或生物膜中，在好氧条件下利用GX降解菌种将废气中的 VOC降解为 CO2 和 H2O 等。生物法净化VOC 废气的关键在于微生物的驯化及GX降解菌的培养。

　　7、低温等离子体净化技术

　　低温等离子体高能态的粒子构成低温等离子体高能态的粒子构成。低温等离子体降解VOCs原理在外电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击 VOC 分子，使其电离解离和激发、引发系列复杂的物理化学反应，使复杂的大相对分子质量的有机废气降解为简单的小相对分子质量物质，或是有毒有害物质转化为无毒无害或低害的物质，从而使VOC降解去除。

低温等离子光触媒催化VOC技术分析（优缺点）: 低温等离子光触媒催化在VOC技术分析

　　1、吸附技术

　　吸附技术是利用有较大比表面积的固体吸附剂将废气中的VOC捕获，从而使有害成分从气体中分离出来，当吸附达到饱和后采用水蒸气或热风等作为脱附剂，将吸附剂表面的VOC 脱附并加以回收。

　　2、冷凝技术

　　冷凝技术是利用气态污染物具有不同的饱和蒸气压，通过降低温度或加大压力，使 VOC 冷凝成液滴而从气体中分离出来，借助不同的冷凝温度实现污染物的逐步分离。

　　3、膜分离技术

　　膜分离技术利用不同气体分子通过高分子膜的溶解扩散速度不同，在一定压力下实现分离目的。膜两侧气体的分压差是膜分离的驱动力，可通过压缩进气或在膜渗透侧用真空泵来实现，因此，膜分离过程常常与冷凝或压缩过程集成。

　　4、燃烧治理技术和催化燃烧技术

　　直接燃烧技术根据热量的回收方式，可分为直接焚烧法和蓄热焚烧法。直接焚烧法即将有机废气加热到一定温度下( 800℃左右)，使其完全氧化分解，生成 CO2和 H2O 等。蓄热焚烧法即将燃烧尾气中的热量蓄积，用于加热待处理废气，节能效果明显，此方法的去除效率可达99% 以上，但燃烧不完全时容易产生氮氧化物，造成二次污染，该法适用于汽车、家电等烤漆行业高温和高浓度的有机废气治理。

　　催化燃烧技术通过在燃烧系统中添加催化剂，使可燃性的VOC在催化剂表面发生非均相氧化反应，于300～500 ℃左右将VOC 催化氧化分解为 CO2 和 H2O 等。催化燃烧较热力焚烧温度低，可以显著降低设备运行费用，但当废气中含有能够引起催化剂中毒的硫、卤素有机化合物时，不宜采用催化燃烧法

　　5、光触媒催化降解技术

　　纳米TiO2光触媒催化降解具有纳米半导体粒子的量子尺寸效应使其导带和价带能级变为三能级，能隙变宽，导带变负，而价带宽变得更正，即在光触媒催化作用下具有很强的氧化还原能力，从而提高了其光触媒催化活性。

　　波长较短的紫外线其光子能量zuiqiang，当环境中的紫外光能量等级比大多数废气物质的分子结合能强时，可将污染物分子键裂解为呈游离状态的离子，且波长在200nm以下的短波长紫外线能分解O2分子，生成臭氧O3(经过大量的实验验证，选用波长185nm)。

　　呈游离状态的污染物离子极易与O3产生氧化反应，生成简单、低害或无害的物质，如 CO2、H2O 等，以达到废气净化处理的目的。用紫外光解方式获得的臭氧，因获得复合离子光子的能量后，能极为迅速地分解，分解后产生氧化性更强的自由基O、OH和H2O。

　　自由基 O、OH 和 H2O 与恶臭气体发生一系列协同、连锁反应，恶臭气体zui终被氧化降解为低分子物质、CO2 和 H2O，而达到zui终的除臭目的。研究过程中，进一步发现当恶臭气体的相对分子质量越大时，紫外光解氧化效果就越明显。在特种能量等级的紫外线作用下，大多数化学物质都能得到GX分解。

　　6、生物降解技术

　　生物降解技术即将含VOC的废气经传质过程，进入微生物悬液或生物膜中，在好氧条件下利用GX降解菌种将废气中的 VOC降解为 CO2 和 H2O 等。生物法净化VOC 废气的关键在于微生物的驯化及GX降解菌的培养。

　　目前研究出的生物菌种对有机物的消化具有很强的专一性，只能处理包括醇类、醛类、酮类、酯类、单环芳烃以及氨和硫化氢等单组分且易生物降解的有机化合物，其对单一 VOC 去除能力的大小顺序为：醇、醛、酮等含氧烃类 > BTEX 等单环芳香烃 >卤代烃，对单组分单环芳烃去除能力的大小顺序为：甲苯 > 苯 > 乙苯或二甲苯 > 氯苯或二氯苯。在处理混合组分的 VOC 时，由于各组分间存在的竞争和YZ作用会出现降解歧视现象，因此，生物法治理有机废气的普适性较差。

　　7、低温等离子体净化技术

　　低温等离子体高能态的粒子构成低温等离子体高能态的粒子构成。低温等离子体降解VOCs原理在外电场的作用下，介质放电产生的大量携能电子轰击 VOC 分子，使其电离解离和激发、引发系列复杂的物理化学反应，使复杂的大相对分子质量的有机废气降解为简单的小相对分子质量物质，或是有毒有害物质转化为无毒无害或低害的物质，从而使VOC降解去除。携能电子的平均能量约10eV，适当控制反应条件可实现一般难以实现或速度很快的化学反应。

　　光触媒催化VOC处理方法的优劣

　　低温等离子体光催化协同技术具有其他净化技术不可比拟的优点，低温等离子体法处理 VOC 的技术与传统方法相比具有很多优点：一是，可在常温常压下操作;二是，有机化合物zui终的产物为 CO2，CO，H2O。若有机物是氯代物，则产物中还应加上氯化物，而无中间产物降低了，有机物的毒性，同时避免了其他方法中的后期处理问题;三是，运行费用低;四是;VOC的去除率高，对 VOC的适应性运行管理比较方便。

　　针对工业上气量大，浓度低，且污染物大都无回收价值的制造行业有机废气 VOC，需要有一种更有效、彻底、操作更简便的处理方法，zui大限度地减少运行条件的限制，低温等离子体法的出现正是为了顺应这种要求，并越来越受到国内外的重视。随着研究的不断深入，低温等离子体光催化法必将向着规模化方向发展。

什么是低温等离子设备？

冰升温至0℃会变成水，如继续使温度升至100℃，那么水就会沸腾成为水蒸气。随着温度的上升，物质的存在状态一般会呈现出固态→液态→气态三种物态的转化过程，我们把这三种基本形态称为物质的三态。那么对于气态物质，温度升至几千度时，将会有什么新变化呢? 由于物质分子热运动加剧，相互间的碰撞就会使气体分子产生电离，这样物质就变成由自由运动并相互作用的正离子和电子组成的混合物（蜡烛的火焰就处于这种状态）。我们把物质的这种存在状态称为物质的第四态，即等离子体(plasma)。

因为电离过程中正离子和电子总是成对出现，所以等离子体中正离子和电子的总数大致相等，总体来看为准电中性。反过来，我们可以把等离子体定义为：正离子和电子的密度大致相等的电离气体。

在人工生成等离子体的方法中，气体放电法比加热的办法更加简便高效，诸如荧光灯、霓虹灯、电弧焊、电晕放电等等。在自然和人工生成的各种主要类型的等离子体的密度和温度的数值，其密度为106（单位：个／m3）的稀薄星际等离子体到密度为1025的电弧放电等离子体，跨越近20个数量级。其温度分布范围则从100K的低温到超高温核聚变等离子体108-109K（1-10亿度）。

温度轴的单位eV(electron volt)是等离子体领域中常用的温度单位，1eV=11600K。

通常，等离子体中存在电子、正离子和中性粒子(包括不带电荷的粒子如原子或分子以及原子团)等三种粒子。设它们的密度分别为ne,ni,nn，由于准电中性，所以电离前气体分子密度为ne≈nn。于是，我们定义电离度β=ne/(ne+nn)，以此来衡量等离子体的电离程度。日冕、核聚变中的高温等离子体的电离度都是100%，像这样β=1的等离子体称为完全电离等离子体。电离度大于1%(β≥10-2)的称为强电离等离子体，像火焰中的等离子体大部分是中性粒子(β<10-3 )，称之为弱电离等离子体。

若放电是在接近于大气压的高气压条件下进行，那么电子、离子、中性粒子会通过激烈碰撞而充分交换动能，从而使等离子体达到热平衡状态。

若电子、离子、中性粒子的温度分别为了Te，Ti，Tn，我们把这三种粒子的温度近似相等(Te≈Ti≈Tn)的热平衡等离子体称为热等离子体(thermal plasma)，在实际的热等离子体发生装置中，阴极和阳极间的电弧放电作用使得流入的工作气体发生电离，输出的等离子体呈喷射状，可用作等离子体射流(plasma jet)、等离子体喷焰(plasma torch)等。

大气压下的辉光放电技术目前也已成为世界各国的研究热点。可产生大气压非平衡态等离子体的机理尚不清楚，在高气压下等离子体的输运特性的研究也刚刚起步，现已形成新的研究热点。

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2021-11-30 09:41:21 399 0

低温等离子过氧化氢溶液灭菌器？: 低温等离子过氧化氢溶液灭菌器可以灭菌的材质和不适用灭菌的物品都有什么？

过氧化氢等离子低温灭菌温度多少:

等离子技术在材料表面的应用

若须改变材料表面，向您提高等离子解决方案

等离子技术－尽皆可能

等离子可以应用于材料接合或精确改变材料表面属性。通过这项前瞻性技术可以改变几乎所有的材料表面。这项技术可以应用于多种领域，例如：

·精密清洗小部件及微小部件

·表面激活人造材料（先于粘接、涂装工艺等〉

·蚀刻及部分去除不同材料的表面如： PTFE 、光刻胶、硅等

·表面涂层如：类 PTFE 涂层、阻隔层、亲水及疏水涂层、减阻涂层等

等离子技术现已广泛应用于各工业领域，并不断向新的应用领域延伸。

等离子技术

相比于其它工艺，如火焰处理或湿法化学处理，等离子技术有着显著优势：

·许多表面性质只能通过此工艺来获得

·通用适用工艺：在线应用及全自动化应用

·杰出的环保工艺

·几乎元须考虑材料的几何外形，可以处理如：粉未、小部件、板材、绒头织物、纺织品、软管、空心件、印刷电路板等

·被处理的部件不会发生机械形变

·低温工艺

·低运营成本

·高工艺可靠性及高操作安全性

·高效工艺

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2021-11-16 17:20:31 188 0

低温等离子过氧化氢灭菌器在灭菌时会产生气溶胶吗:

等离子设备：什么是低温等离子体？

从刚才提到的微弱的蜡烛火焰，我们可以看到等离子体的存在，而夜空中的满天星斗又都是高温的完全电离等离子体。据印度天体物理学家沙哈(M．Saha，1893-1956)的计算，宇宙中的99.9%的物质处于等离子体状态。而我们居住的地球倒是例外的温度较低的星球。此外，对于自然界中的等离子体，我们还可以列举太阳、电离层、极光、雷电等。在人工生成等离子体的方法中，气体放电法比加热的办法更加简便GX，诸如荧光灯、霓虹灯、电弧焊、电晕放电等等。在自然和人工生成的各种主要类型的等离子体的密度和温度的数值，其密度为106（单位：个／m3）的稀薄星际等离子体到密度为1025的电弧放电等离子体，跨越近20个数量级。其温度分布范围则从100K的低温到超高温核聚变等离子体的108-109K（1-10亿度）。温度轴的单位eV(electron volt)是等离子体领域中常用的温度单位，1eV=11600K。

通常，等离子体中存在电子、正离子和中性粒子(包括不带电荷的粒子如原子或分子以及原子团)等三种粒子。设它们的密度分别为ne,ni,nn，由于准电中性，所以电离前气体分子密度为ne≈nn。于是，我们定义电离度β=ne/(ne+nn)，以此来衡量等离子体的电离程度。日冕、核聚变中的高温等离子体的电离度都是1**%，像这样β=1的等离子体称为完全电离等离子体。电离度大于1%(β≥10-2)的称为强电离等离子体，像火焰中的等离子体大部分是中性粒子(β<10-3 )，称之为弱电离等离子体。

若放电是在接近于大气压的高气压条件下进行，那么电子、离子、中性粒子会通过激烈碰撞而充分交换动能，从而使等离子体达到热平衡状态。若电子、离子、中性粒子的温度分别为了Te，Ti，Tn，我们把这三种粒子的温度近似相等(Te≈Ti≈Tn)的热平衡等离子体称为热等离子体(thermal plasma)，在实际的热等离子体发生装置中，阴极和阳极间的电弧放电作用使得流入的工作气体发生电离，输出的等离子体呈喷射状，可用作等离子体射流(plasma jet)、等离子体喷焰(plasma torch)等。

另一方面，数百帕以下的低气压等离子体常常处于非热平衡状态。此时，电子在与离子或中性粒子的碰撞过程中几乎不损失能量，所以有Te>>Ti , Te>>Tn。我们把这样的等离子体称为低温等离子体(cold plasma)。当然，即使是在高气压下，低温等离子体还可以通过不产生热效应的短脉冲放电模式即电晕放电（corona discharge）或电弧滑动喷射式放电来生成。大气压下的辉光放电技术目前也已成为世界各国的研究热点。可产生大气压非平衡态等离子体的机理尚不清楚，在高气压下等离子体的输运特性的研究也刚刚起步，现已形成新的研究热点。

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2021-11-16 17:32:33 303 0