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随着物联网时代的到来，各种IOT设备正以惊人的速度爆发式地增长。由于应用场地限制，很大一部分的IOT设备只能使用电池进行供电，于是需要长时间网络连接的IOT设备，对应的超低功耗电流测试数据成为研发工程师评估设备寿命的一个极其关键的参数。对于静态、动态的休眠电流，不同的测试手法得到的数据差异可能大相径庭，特别是设备在搜网、组网的时候，会有各种电流尖峰、动态波动，此时测量仪器电流采样的精度、捕捉速率直接决定了测试数据的准确度。这么准确的“神器”就让安泰测试给大家总结一下吧！

数字万用表

一台Fluke的17B+简直可以让你独步基础测量江湖，虽然A档、mA档、uA档仍需手动切换，甚至使用mA档或uA档在测量动态电流时可能还会由于幅值较大的冲击电流而烧坏表内的保险丝（笔者曾因设备启动时电机转动带来的>1A的启动电流而烧坏了好些保险丝），但精简的集成化比起你要使用好几台不同量程的指针电流表进行组合切换的方式要好用太多，而且相比指针式电流表，数字万用表测量精度更高、更稳定（uA档可做到1uA的分辨率精度）。当然，由于数字万用表是以平均电流的方式输出结果，因此在应对动态电流测试时，会将测量到的动态值进行平均计算，这将导致你无法了解到动态电流瞬时值。

KSC-4000A低功耗测试系统

KSC-4000A是泰克与吉时利公司推出的一套低功耗测试系统，其电流测量精度最高可以达100pA，分辨率为1pA，而且采样率可达100WHz。这样的测量精度完全可以满足低功耗模式下各种电流脉冲信号的测量，而且配合上位机软件，可以直观地查看电流波形。这样一套系统价格大概3W RMB，笔者曾试用过这套系统，对于低功耗电流测量很精确直观，不足就是对于不同电流量程的测试，仪器内部是通过继电器进行自动切换，机械式的切换方式会直接导致在频繁的突发电流测量场景中，容易丢失电流骤变过程中的数据。比如WiFi设备，休眠时可调节至几百uA级别，但从休眠切换至唤醒状态进行搜网，会突然骤变至几百mA级别的尖峰电流。骤变过程切换速度慢，导致监控过程中数据容易丢失在精准测量中是一个硬伤。

N6705C直流电源分析仪

N6705C是Keysight（是德科技，原安捷伦）推出的直流电源分析仪。这台仪器可让用户挑选不同的功能模块进行组合，最多可将电源、数字万用表、示波器、任意波形发生器、数据记录的特性融为一体，低功耗电流测量仅仅只是其中的功能之一。N6705C电流测量精度为8nA，这样的分辨率虽然比不上前文提到的KSC-4000A，但N6705C在测量过程中可做到无缝切换，因此对于骤变的电流波动可进行精准捕捉。在价格层面上，笔者最常使用的N6705C直流分析仪配套N6781A电源模块，价格大概为11W，如果需要在电脑端配备上位机软件界面，软件授权费用大概为1W。虽然这样的价格快赶上一部低配版的卡罗拉，但不得不说，这台仪器是我用过的低功耗电流测试仪中，用起来最为得心应手的！

以上文章由西安安泰测试整理发布，如果您有示波器、频谱仪、网络分析仪、逻辑分析仪、功率计、发射机、接收机、信号源、各种型号的探头、函数信号发生器、校准源等进口仪器仪表需要购买或维修，欢迎咨询安泰测试（www.agitek.com.cn）。

金属零件受到一定外力作用时，对金属材料有一定的破坏作用。因此要求金属材料具有抵抗外力的作用而不被破坏的性能，这种性能称为机械性能。金属材料的机械性能主要包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。它们的具体数值是在专门的试验机上测定出来的。
在旧石器时代和新石器时代之后，出现了金属的时代。其年代，在东方大约开始于公元前3500年左右，在西方则为公元前2000年左右。最初出现的金属是青铜器，后来发展为铁器。金属的使用使社会生产力大幅度的提高，而用于战争的武器也大大改进，从某种意义上说，金属的发现和使用间接导致了原始公社制的解体和奴隶制度的产生。而那个时候，不可能有机器来对金属的机械性能进行测试，人们对金属性能的理解和掌握，也是从各种应用中得到的。 而在业内，普遍认为，对于金属材料的机械性能测试历史，已有约700年。下面的三张图片，就是在700多年前，科学家们对于金属进行的拉伸测试。

图a是1500年达芬奇进行的一个测试， 另外两个由伽利略分别在1591和1516年完成。

下面这个设备，测试Tinius Olsen在19世纪80年代设计研发的小巨人杠杆式试验机，当初的设计初衷是用来测试锅炉板的强度。

而到了现在，随着人们对于材料应用的需求，出现了各种满足需求的测试设备。我们也对需要测试金属的何种参数来满足其应用需求有了更明确的理解。

金属材料机械性能详解

1、金属材料的变形和应力金属材料受外力作用时引起的形状改变称为变形。变形分为弹性变形（当外力取消后，变形消失并恢复到原来形状）和塑性变形（当外力除去后，不能恢复到原来形状，保留一部分残余形变）。 当金属材料受外力作用时，其内部还将产生一个与外力相对抗的内力，它的大小与外力相等，方向相反。单位截面上的内力称为应力。在拉伸和压缩时应力用符号σ表示。

σ=P/F
式中：σ — 应力，MPa;P — 拉伸外力，N；F — 试样的横截面积，mm²。 

2、强度

强度是金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力。强度可通过拉力试验来测定。将图（a）所示标准样安装在拉力试验机上，对其施加一个平稳而无冲击逐渐递增的轴向拉力，随着拉力的增加试样产生形变如图（b）直到断裂如图（c）。

以试样的受拉力P为纵坐标，伸长值⊿L为横坐标，给制出拉伸曲线。

金属材料由弹性变形过渡到塑性变形时的应力称为弹性极限，用σ_e表示。

σ_e=P_e/F_o

式中：  

σ_e— 弹性极限，MPa；

P_e — 材料开始塑性变形时的负荷，N；

F_o — 试样原横截面积，mm²。 

OE段的负荷与伸长成线性关系，是材料的弹性变形阶段。当负荷超过E点，试样开始产生塑性变形，这一段曲线几乎呈水平，表明试样在拉伸过程中，负荷不增加甚至有降低，试样继续塑性形变，材料丧失了抵抗变形的能力。这种现象称为屈服。 

产生现象时的应力称为屈服点，用σs表示。

σ_s=P_s/F_o

式中： σ_s— 屈服点，Mpa ；

P_s  — 材料产生明显形变时的负荷，N；

F_o — 试样原横截面积，mm²。 

负荷超过S点后，形变量随负荷增加而急剧增加，当过B点，形变部位出现缩颈现象，试样已不能抵抗外力作用，在K点发生断裂。试样拉断前能承受的ZD负荷P_b所对应的应力称为抗拉强度，用σ_b表示。

σ_b=  P_b/F_o

式中： 

σ_b — 抗拉强度，Mpa ；

P_b — 试样拉断前的ZD拉力，N；

Fo — 原横截面积，mm²。 

屈服强度（σ_s），抗拉强度（σ_b）和屈强比（屈服强度与抗拉强度的比σ_s/σ_b）是评定金属材料质量的重要机械性能指标，是设计和选材的主要依据之一。 

3、塑性

塑性是金属材料受外力作用时断裂前产生塑性变形的能力。通常用两种方法来表示。 

（1）伸长率：

试样拉断后标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比，用δ表示。

δ=（L₁－L₀）/L₀×100%

式中：δ — 试样的伸长率，%；

L₁ — 试样拉断后标距长度，㎜；

L₀  — 试样原标距长度，㎜。 

（2）  断面收缩率：试样拉断后缩颈处横截面积的ZD缩减量与原截面积的百分比，用φ表示。

φ=（F₀-F₁）/F₀

式中：

φ — 试样的断面收缩率，%；

F₀ — 试样原横截面积，mm² ；

F₁ — 试样拉断后缩颈处的最小横截面积，mm² 。 

δ、φ的数值越大，说明金属材料的塑性越好，反之亦然。良好的塑性是金属材料进行塑性加工的必要条件。 

4、硬度

硬度是金属材料抵抗外物压入其表面的能力，一般说，硬度高的材料耐磨性较好，强度也比较高。硬度是评价金属材料质量的机械性能指标，也是机械零件设计要求的技术条件之一。 生产中有不同的测定方法，常用的有布氏硬度和洛氏硬度。 

(1) 布氏硬度：

用一定直径的钢球或硬质合金球，以相应的试验力压入试样表面，经规定保荷时间后卸除试验力，测量试样表面压痕直径。以压痕球状表面积所承受的平均负荷作为布氏硬度值，用符号HBS（HBW）表示。

式中：

HBS（HBW）— 布氏硬度值，kgf－mm² ;

P — 加在淬火钢球上的负荷，kgf；

D — 淬火钢球直径，㎜。 

压头为钢球时用HBS，适用于布氏硬度值在450以下的材料，如铸铁和有色金属。压头为硬质合金球时用HBW，适用于布氏硬度值在650以下的材料。 

(2) 洛氏硬度：

用压头压入的压痕深度表示材料的硬度值。压痕越深表示材料越软，硬度值越低。两种硬度可以利用特制的表格进行换算。  

硬度表示金属材料在局部范围内对塑性变形的抗力，所以硬度与强度间有一定的换算关系。 

5、冲击韧性

冲击韧性是金属材料抗击冲击负荷的能力。现在普通采用一次摆锤冲击试验来测定材料的冲击韧性。 

实验表明，材料受小能量多次重复冲击的能力，主要取决于材料强度。强度越高，寿命越长，设计中可不必过分追求高冲击值。
6、疲劳强度
实际中许多工件所承受负荷的方向和大小是周期变化的。这种周期变化的负荷称为交变负荷。金属工件在交变负荷作用下，经长时间工作而发生断裂的现象称为金属疲劳。 

在交变负荷作用下金属工件所受应力大小和断裂前应力交变循环的次数有关。应力越大，则断裂前能随承受的循环次数越低。当钢铁材料的循环次数达到107，有色金属的循环次数达到108时，若试样仍不发生疲劳破坏，其ZD应力称为该材料的疲劳极限。当应力交变循环对称时，疲劳极限用σ-1表示。 

生产中多数金属工件是在交变负荷下工作的，疲劳破坏是破裂的主要形式。因此疲劳强度设计是材料的重要强度计算之一。另外，改善零件结构形状避免应力集中；降低表面粗糙度；采取表面强化处理等都能有效提高金属工件的抗疲劳能力。 

影响金属材料伸长率结果的因素

我们通过相关的标准来确定金属材料的这些性能是否达标，伸长率作为表示材料均匀变形或稳定变形的重要参数，其结果通常会受到以下几个因素的影响：

● 测试速度

● 试样的几何结构

● 夹具和引伸计由于动能损耗所引起的散热

● 试样的表面处理情况

● 对中

● 试样在夹具内的安装方法

因此我们在测试时，也需要对这些可能影响试验结果的因素加以注意。

真空食品包装物理性能测试项目有阻隔性能检测（气体透过量测试与水蒸气透过量测试）、真空食品包装摩擦系数（材料表面滑爽性能）、真空食品包装抗拉强度与伸长率、真空食品包装剥离强度、真空食品包装热封强度（热合强度）、真空食品包装密封与泄漏检测、真空食品包装耐冲击性能检测、真空食品包装厚度测试、真空食品包装溶剂残留量检测、真空食品包装印刷质量检测等。

一、真空包装袋阻隔性能测试

阻隔性是针对对包装材料关于某渗透对象渗透能力的评估，其是考量包装材料的一项重要指标，也是包装材料必须具备的一种基本功能，尤其是食品对包装材料阻隔性的要求更高，这类包装材料需要具有高阻隔性能，以阻止氧气、水蒸气、微生物、酸碱腐蚀性溶剂等物质的渗入，同时起到防污、防潮的特点，维持包装内部环境稳定，保护内容物，从而延长食品的货架期、保质期。

阻隔性能测试仪推荐：

1、GPT-203压差法气体渗透仪用于塑料薄膜、薄片、复合膜等材料的O2、N2、CO2等气体透过量的测定，本设备采用压差法原理。

2、WPT-304称重法水蒸气透过率测试仪用于薄膜、片状材料及瓶、袋、罐、盒等包装容器的水蒸气透过率的测定。

二、冷冻真空包装袋耐冲击性能测试

冷冻真空包装袋，它具有耐冲击性能相对较好的特性，冷冻食品经过真空包装后还需要运输、装卸、货架摆放等，这些过程中冷冻食品真空袋容易受到外来力的破坏，如果冷冻食品真空包装袋耐冲击性差就极易出现破袋、开袋现象，不但影响包装产品的外观，同时也不能起到包装本身应有的作用。

袋耐冲击性能测试仪推荐：

1、冷冻真空包装袋耐冲击性能测试仪：BMC-H 落镖冲击试验仪适用于厚度小于1mm的塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下，测定50%塑料薄膜或薄片试样破损时的冲击质量和能量。

2、FIT-01薄膜摆锤冲击试验仪专业适用于塑料薄膜、薄片、复合膜、金属箔片等材料抗摆锤冲击性能的精确测定。

三、真空包装袋表面爽滑性检测

爽滑性较好，真空包装袋本身的爽滑性不好，生产过程中表现为开口性较差，生产效率低，同时也会使真空包装袋的使用率降低，对成本造成浪费。

冷冻真空包装袋表面爽滑性测试仪：MXD-02摩擦系数仪

四、冷冻真空包装袋热封强度试验

是一种热封强度较好的真空袋，真空袋的热封强度不够、热封温度过高造成热封层的损害现象，造成真空袋的保护性能降低，内容物的保质期大大缩短，使内容物达不到相应的保质期。

冷冻真空包装袋热封强度测试仪：HST-H3 热封试验仪+XLW-H 智能电子拉力试验机

四、真空包装袋层间剥离强度测试

层间剥离强度高、拉断力较好，真空袋的力学性能较差，造成真空袋分层、真空袋不能够达到应有的承重作用，对内容物不能起到有效的保护作用。

冷冻真空包装袋层间剥离强度测试仪：BLD-200H 电子剥离试验机或XLW-H 智能电子拉力试验机

五、冷冻食品真空包装袋耐易撕裂测试

易撕口，若真空包装袋的易撕口作用不能有效发挥，撕裂强度太大造成真空包装袋不易开口，撕裂强度太小造成真空包装袋力学性能降低，所以既要满足真空包装袋易撕口的人性化设计，同时也要完成产品的保护作用。

真空包装袋耐易撕口测试仪：SLY-S1 埃莱门多夫法撕裂度仪

六、真空食品耐穿刺力试验

耐穿刺较高，因为冷冻食品冷冻后一般比较坚硬，特别是鱼、肉制品，含有骨头及硬质物体，运输及堆放中产品挤压很容易使真空包装袋穿破，使真空包装袋密封性造成破坏，因此冷冻食品对真空包装袋的穿刺性要求很高。

真空包装袋耐穿刺力检测仪器：XLW-H 智能电子拉力试验机

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！

化妆品包装检测项目主要包括：阻隔性能检测（气体透过量测试与水蒸气透过量测试）、摩擦系数（材料表面滑爽性能）、抗拉强度与伸长率、剥离强度、热封强度（热合强度）、密封与泄漏检测、耐冲击性能检测、厚度测试等。我们结合化妆品包装检测仪器，来说说化妆品包装功能性检测需求.

一、化妆品包装检测仪器阻隔性能检测

阻隔性是指包装材料对气体（如氧气）、液体（水蒸气）等渗透物的阻隔作用。阻隔性能是影响产品在货架期内质量的重要因素。仪器信息列表如下：

1、 压差法气体渗透仪：用于塑料薄膜、薄片、复合膜等材料的o2、n2、co2等气体透过量的测定。压差法原理。

赛成自主研发的GPT-201压差法气体渗透仪基于压差法的测试原理，是一款专业用于薄膜、片材等试样的气体透过率测试仪。宽范围、高精度温湿度控制，满足各种试验条件下的测试；采用气动夹持试样，方便快捷；系统采用电子智能控制，整个试验过程自动完成；微型打印机，便条随时打印试验统计结果。适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过量和气体透过系数的测定。

2、 水蒸气透过率测试系统：用于薄膜、片状材料及瓶、袋、罐、盒等包装容器的水蒸气透过率的测定。

赛成自主研发的WPT-301 水蒸气透过率测试仪基于杯式法测试原理，是一款专业用于薄膜试样的水蒸气透过率测试仪。高清液晶触摸屏，内容更直观，操作更简便；单次试验测试1个试样，过程全自动化，透湿杯升降称量由电缸稳定控制，数据准确可靠；宽范围、高精度、自动化温湿度控制，满足各种试验条件下的测试；试验结果支持多格式存储和数据输出，包括实验报告 Excel、云端共享。适用于塑料薄膜、复合膜等膜、片状材料与健康、建材领域等多种材料的水蒸气透过率的测定。通过水蒸气透过率的测定，达到控制与调节材料的技术指标，满足产品应用的不同需求。

二、化妆品包装强度检测

强度检测包括包装材料抗拉强度、复合膜剥离强度、热封强度、撕裂强度、耐穿刺强度等指标。抗拉强度是指材料在拉断前承受较大应力值. 通过检测能够有效解决因为所选用的包装材料机械强度不够，而在受到外力作用下产生的包装破损与断裂。剥离强度也被称作复合强度，是检测复合膜中的层与层间的粘接强度，如果粘强度过低，则极易在包装使用中出现层间分离而产生的泄露等问题。热封强度是检测封口的强度，在产品的保存和运输过程中，一旦热封强度太低，则会导致热封处裂开、内容物泄漏等问题。耐穿刺性能是对包装抗硬物刺穿能力进行评估的指标。

对应检测仪器信息如下：

1、智能电子拉力试验机：薄膜、复合膜、胶粘剂、胶粘带等剥离、拉力试验、热合强度试验，撕裂性能专业试验。

赛成自主研发的XLW-H 智能电子拉力试验机，多种试验项目选择，满足绝大多数行业应用；10寸超大触摸屏，人机接口时尚、便捷；高精度进口传感器，测力系统精度高，重复性好，传感器超量程保护。适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、离型纸、保护膜、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力、抗压等性能测试。

2、电子剥离试验机：薄膜、复合膜、胶粘剂、胶粘带等剥离、拉力试验、热合强度试验；标准规格200n（100n、50n、30n），微打，电脑通信接口。

赛成自主研发的BLD-200H电子剥离试验机丝杠传动系统，大大提高了传动位移的准确性，可以实现无级调速功能；智能化操作具备较大值、平均值、实时值三大测试功能；键入试验参数，试验结果可进行成组统计分析输出。

3、热封试验仪：薄膜热封强度测试的试样制备，压力、温度，时间可调。采用单片机控制，操作智能；温度采用高精度部件，确保温度较好可靠。

赛成自主研发的HST-H3热封试验仪，微电脑控制、大屏幕液晶显示；自主研发“定温微控”系统、控温精度更高；上下热封头单独控温，超长热封面设计，满足不同客户需求；手动与脚踏开关双重模式，人性化结构设计；防烫设计和漏电保护设计，操作更安全；微型打印机，可方便用户打印测试结果。适用于测试材料的热封温度、热封时间及热封压力等参数较好测定。

三、化妆品包装密封性能测试

通过密封性能测试可以确保整个产品包装的密封是否完好，防止因为产品密封性能不好，而出现的泄漏导致被包装物变质。

1、 密封试验仪：采用真空室抽真空，用于包装密封可靠性能测试。微型计算机控制，面板式操作，数字设定试验参数，全自动试验

赛成自主研发的MFY-CM密封试验仪适用于产品的密封试验，通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，7寸彩色触摸屏，人性化操作更便捷；保压与压力递增两种试验模式，满足不同材料测试需求；配备微型打印机，USB数据接口，支持PC软件测控运行，mbar、kpa单位互换；自动保存历史试验记录，本地查询，并可导出EXCEL格式保存。是食品、塑料软包装、湿巾、制药、日化等行业理想的检测仪器。

2、 泄漏与密封强度测试仪：包装袋、塑料瓶、包装容器热封强度和密封完整性的测试，试验过程智能化，液晶显示，统计通信；正压原理

赛成自主研发的LSSD-01泄漏与密封强度测试仪，正压设计原理、操作简单、性能稳定可靠；膨胀舒缓、膨胀非舒缓双重试验方法；破裂测试、蠕变测试、蠕变到破裂测试多种试验模式选择；7寸触摸屏控制；试验过程“一键化”操作，智能化、测试效率高。适用于各种热封、粘接工艺形成的软包装件、无菌包装件等各封边的封口强度、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定，各种塑料防盗瓶盖密封性能的量化测定，各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱口强度、热封边封口强度、扎接强度等指标的量化测定。

五、化妆品包装耐冲击性能测试

测试包装材料的耐冲击性能，以确保选择的包装材料能有效的保护产品。耐冲击性能测试有落镖冲击与摆锤冲击两种测试方法。

1、 落镖冲击试验仪：自由落镖试验方法，测定塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下，试样破损时的冲击质量和能量。

赛成自主研发的BMC-H 落镖冲击试验仪，试验方法A、B双模式设计；独特的照明观察灯、试验方便快捷；实验过程智能化、大大提高了工作效率；试样气动加紧、释放、减少了实验误差与试验时间；试验过程无需人工画图标记、数据参数系统液晶显示。

2、 薄膜冲击试验仪用于塑料薄膜、薄片、复合膜、铝箔等材料抗冲击性能的测定薄膜冲击试验仪的半球形冲头在一定的速度下冲击并穿过薄膜试样，测量冲头所消耗的能量，以此评价薄膜的抗摆锤冲击能力。

赛成自主研发的FIT-01薄膜摆锤冲击试验仪，量程可调，电子式测量轻松准确地实现各种测试条件下的试验；试样气动夹紧，摆锤气动释放以及水平调整辅助系统有效地避免了人为因素引起的系统误差；系统自动统计试验数据，直观地将测试结果展示给用户；系统采用微电脑控制，搭配液晶显示屏，菜单式界面和PVC操作面板，方便用户快速地进行试验操作和数据查看。

六、化妆品包装撕裂性能测试：

产品在储存和运输过程中包装有可能因外力作用被撕破，足够的抗撕裂扩展力可以减少撕裂传递，避免包装泄漏

撕裂度仪：埃莱门多夫法，用于薄膜，薄片，纸张，纸板，等材料的耐撕裂性能测试。

赛成自主研发的SLY-S1埃莱门多夫法撕裂度仪，符合国家标准、兼容ISO、ASTM标准；计算机控制、Windows操作、专业调控软件支持；数据高速采集、准确可靠；气动试样夹持、摆锤释放；撕裂力量程快速选择；多组摆体容量自由选择；试验数据计算机管理、多种单位支持；试验数据开放式存储、便于格式转换。

七、化妆品包装摩擦系数（表面滑爽性）

食薄膜的内外表面应当具有合适的滑爽性，以确保其有良好的开口性以及在高速生产线上能够顺利地进行输送与包装。

1、 摩擦系数仪：适用于测量塑料薄膜和薄片、纸张等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测量材料的滑爽性，可以控制调节包装袋的开口性、包装机的包装速度等生产质量工艺指标，满足产品使用要求。

赛成自主研发的MXD-02摩擦系数仪专业用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数，通过测量材料的摩擦系数（或爽滑性），可以控制调节材料生产质量工艺指标，满足产品使用要求。另外还可用于化妆品、滴眼液等日化用品的滑爽性能测定。7寸触摸屏操作，人机接口时尚、便捷；支持任意滑块质量，试验速度可实现无级调速功能，运动驱动系统平稳且运行精度高；支持静摩擦、动静摩擦测量模式；传感器采用世界知名进口元器件，性能稳定可靠；专业软件可以自动进行单件、成组试验的结果统计分析；微型打印机，便条随时打印试验统计结果；设有标准的USB通信接口。

2、 摩擦系数/剥离试验仪：计算机控制，可以测试材料在室温至99.9度下的摩擦系数，并且还可以测试复合膜、胶粘制品非常温下的剥离强度测试。

赛成自主研发的FPT-F1摩擦系数/剥离试验仪，具备摩擦系数、180°剥离二种试验模式；该仪器满足GB、ISO、ASTM多种测试；宽范围、高精度温度控制装置轻松实现试样在不同温度下的测试；无极变速，多档速度可调，满足客户不同需求；标准仪器试验台面和测试滑块均经过消磁处理和剩磁检测，有效地降低了系统测试误差；配备USB接口，专业测控软件、可通过软件操控仪器完成各项试验。

八、化妆品包装厚度测量

厚度是检测薄膜的基础指标。厚度不均不但会影响到薄膜各处的拉伸强度、阻隔性等，更会影响薄膜的后续加工。

测厚仪：用于测量薄膜、薄片、纸张厚度.机械接触式测量方法，不受测量材料的限制；进口优质传感器，测量分辨率高达0.1微米；测量头对薄膜(纸张)的接触面积、接触压力严格遵循相关标准；兼容iso、astm等多种测量标准。

赛成自主研发的CHY-CA测厚仪采用机械接触式测量方式，严格符合标准要求，有效保证了测试的规范性和准确性。测试过程中测量头自动升降，有效避免了人为因素造成的系统误差；5寸触摸屏操控，方便用户进行试验操作和数据查看；系统支持数据实时显示、自动统计、打印等许多实用功能，方便快捷地获取测试结果。专业适用于量程范围内的塑料薄膜、薄片、隔膜、纸张、箔片、硅片等各种材料的厚度较好测量。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！

测试速度对波形采集的影响到底有多大，下图是NPLC在0.005、0.5时分别采集到的电流波形，结果一目了然。

功耗测量的重要性

在 NB-IOT，LORA，BLE 等低功耗的测试中，需要在极低的范围内，测量每一个器件的功耗。

准确的功耗量，是优化产品耗电性能的基础，准确测量IoT设备的耗电特性，可以让设计工程师推算产品的待机时间，使用时间等关键信息，也能为进一步的耗电优化提供数据基础。因此完整捕获波形尤为关键。

方案选择：

安泰测试推荐吉时利DMM7510+2280S+KSC-4000A， 为低功耗测量采集波形提供理想的解决方案。

在本方案中，吉时利DMM7510可以作为高精度电流表，以采样速率高达1MS/s的18位数字化仪精确地抓取、分析瞬间电流、电压波形。此外，DMM7510还具备2750万的数据存储能力，支持长时间采样分析。在吉时利DMM7510万用表5英寸电容触摸显示屏上，使用水平和垂直光标，可以计算出平均电流，利用此值则可以确定DUT的功耗。

与此同时，吉时利2280S高精度电源为DUT提供电源，并搭载低功耗直流特性分析软件KSC-4000A，整个低功耗测试操作过程，仅需三步即可完成，大大减轻了工程师的工作负荷：

1. 选择连接模式连接测试设备以及 DUT 设备；

2. 设置相应的测试时间，采样率；

3. 启动。等待测试时间完成。工程师可以对生成的电流曲线进行放大缩小，通过分析和改善DUT设备在工作和待机过程中的状态，达到提高DUT设备待机时间的目的；

吉时利DMM7510+2280S+KSC-4000A，为捕获波形提供强有力的保障，是低功耗测试高效、放心之选。

安泰测试作为吉时利长期合作伙伴，为客户提供吉时利产品选型、销售、维修和技术支持一站式服务没如果您想了解吉时利更多测试方案，欢迎访问安泰测试网www.agitek.com.cn。

塑料薄膜和薄片等软包装材料具有成本低、质量轻、加工易的优点，在食品、药品等各种日用产品包装中具有广泛的应用。

根据不同的工程和应用需要，对塑料薄膜和薄片等软包装材料的阻隔性要求不同，有时需要隔阻氧气的高阻隔性，以防止氧气的侵入，有时需要透氧性较好的低阻隔性，以利于包装内外氧气的交换。

因此，塑料薄膜和薄片等软包装材料的透气性能直接影响其包装产品的质量。

目前，处理塑料薄膜透气性测试的方法有压力法(压差法和等压法)、浓度法 、体积法、气相色谱法和热传导法。

根据不同的测试方法，国内外已研制出类型不同的塑料薄膜透气性测试装置。其中压差法是塑料薄膜透气性测试中的首要方法。国际上基于压差法的薄膜透气性测试标准有ASTM D1434，ISO15105-1，ISO 2556-2001，JIS K7126等，我国执行的标准为GB/T1038-2000、GB/T 5453-1997等。

赛成仪器执行GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法等相关标准研发生产的薄膜透气性测试仪GPT-201压差法气体渗透仪器基于压差法的检测原理，是一款专业用于塑料薄膜气体透过率测试仪，适用于薄膜、片材、高阻隔材料、金属箔片等材料气体透过率的测定，也称为薄膜透气仪、薄膜透气率测试仪和薄膜透气性能测试仪。

 接下来，赛成仪器小编利用薄膜透气性测试仪检测薄膜透气性能，简单介绍下操作方法：

一、试样及预处理：

试样应具有代表性，应没有痕迹或可见的缺陷。试样一般为圆形，其直径取决于所使用的仪器，每组试样至少为3个。应该在GB/T 2918中规定的23℃±2℃环境下，将试样放在干燥器中进行48h以上状态调节或按产品标准规定处理。

二、薄膜透气性能测试试验步骤：

1、按GB/T 6672 测量试样厚度，至少测量5点，取算术平均值。

2、 将试样放在粗滤纸（直径66mm）上，密封于透气室中。用橡皮管将透气室与主管连接，接头处用真空封胶密封。此时透气室压力计中的水银全部在贮器中。

3、关闭透气室高压侧活塞，进行抽空。用高频真空检漏计探测高压侧，检查薄膜有无漏气GB 1038－70现象。在确定薄膜不漏之后，打开高压侧活塞继续抽空至规定的真空度。关闭透气室高、低压侧活塞，停止抽空，将贮器中的水银倾入透气室压力计。

4、将气体灌入贮气瓶至规定的压力，打开透气室高压侧活塞、立即记录透气室压力计中水银柱高度（读至0．5mm汞柱）和高压侧的压力（读至1mm汞柱）。以后每间隔一定时间，记录透气室压力计中水银柱的高度。在达到稳定透过之后，继续记录3次，取算术平均值。在此计算该试样的气体透过量及气体透过率

5、试验结束后取下透气室，将透气室压力计中的水银全部倒回贮器中，取出试样。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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超微型低功耗轴流风机

       在日常工作中，对大多数工程师而言，测试电压、小电流、电阻等电气信号选择万用表测量，而当需要测试大电流时，一般都倾向于使用钳形电流表。钳表在工程师心目中是跟万用表一样重要的利器。

钳形电流表原理

       钳形表有单交流钳表和交直流钳表之分，两者原理不一样。

      单交流钳形表：钳头采用电磁式电流互感器，通过一定匝数比的线圈，交流电可以在钳头线圈中产生电磁感应，获得一个与交流电成比例的电流，然后通过转换，将电信号转化为数字信号。

       交直流钳形表：钳头是采用霍尔有源电流钳。有源的部件不仅可以感应交流电的电磁场，还可将磁场信号转化为电信号，输出一个与被测电流成比例的电压信号，依托霍尔元件测量并放大，便能测试直流信号。

测试大电流：电流钳+万用表

       众所周知，万用表只能测较小电流（一般为10A以内，20A可持续数秒），并且需要把被测线路断开，再将万用表串接到回路中，没有钳形表测电流方便高效。很多工业现场采用电流钳+万用表的组合测试大电流，最大程度地优化了万用表的价值。

       单交流钳形表、交直流钳形表与万用表组合使用时，操作有所区别

       单交流钳形表+万用表组合使用注意事项：因单交流钳表输出信号一般为mA→A之间的信号转换，所以需要将万用表档位置于毫安mA档位。

       交直流钳形表+万用表组合使用注意事项：交直流钳表输出信号一般为mV→A之间的信号转换，所以需要将万用表档位置于mV档位。

       以上是prbtek为大家分享的钳形电流表与电流钳测试电流的原理，如您在使用过程中有什么问题，欢迎访问普科科技PRBTEK官网www.prbtek.com。

负极材料作为新能源动力电池的核心材料之一，电池性能的提升依赖于负极材料技术的创新突破。锂电池负极按照材料组分可分为两大类：碳材料和非碳材料。其中碳材料负极进一步分类为天然石墨负极、人造石墨负极、碳纳米管、石墨烯、碳纤维等。

碳材料制备研究中，通常会用到多种分析技术。2016年发布的国家标准《单壁碳纳米管表征 拉曼光谱法》和2020年发布的团体标准《石墨烯材料表征 第1部分：拉曼光谱法》分别为拉曼技术检测负极材料做了相应的规范和指导。

GB/T 32871-2016

单壁碳纳米管表征 拉曼光谱法

T╱CSTM 00166.1-2020

石墨烯材料表征 第1部分 拉曼光谱法

碳材料拉曼峰的一般定义

D-band，石墨布里渊区边界K点附近的高能光学声子因缺陷参与其双共振拉曼散射被激活的特征拉曼模，其拉曼频移位于1350cm-1。

G-band，碳纳米管中相邻碳原子之间的切向伸缩振动膜，其拉曼频移位于1500cm-1～1620cm-1。

G’-band，二阶拉曼模，频移是D模的两倍，其拉曼频移位于2600cm-1～2700cm-1。

瑞士万通拉曼解决方案

瑞士万通 i-Raman Prime 拉曼光谱仪可为您的研究提供理想的解决方案。

i-Raman Prime 配备了532nm激光器，光谱范围覆盖150cm-1～3400cm-1，致冷深度达-25℃，具有出色的信噪比。

案例一 

连续单点测试单壁碳纳米管，使用积分时间20s，激光功率70%，5张拉曼光谱的重叠如下图：

5次分析叠加光谱图

碳纳米管样品的D峰和G峰强度比值

从数据可以看出使用 i-Raman Prime 的光谱重现性非常稳定。

若测试多个不同的碳纳米管，其 Ratio 值越大说明碳管中的缺陷越多。

 案例二 

该方案配置可以满足《石墨烯材料表征 第1部分：拉曼光谱法》标准的使用。

我们使用532nm激光器的 i-Raman Prime，连续分析6种石墨烯材料可以获得其光谱图如下：

同样通过D峰和G峰的比值，ID / IG值越小，说明石墨烯的无序度越少，结晶度越高。

通过以上两个案例可以看出，使用瑞士万通 i-Raman Prime 拉曼光谱仪，在测试负极碳材料上信号稳定、重复性好，非常适合碳材料的在线或非在线的表征、产品质量控制和过程监测。