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塑料薄膜和薄片等软包装材料具有成本低、质量轻、加工易的优点，在食品、药品等各种日用产品包装中具有广泛的应用。

根据不同的工程和应用需要，对塑料薄膜和薄片等软包装材料的阻隔性要求不同，有时需要隔阻氧气的高阻隔性，以防止氧气的侵入，有时需要透氧性较好的低阻隔性，以利于包装内外氧气的交换。

因此，塑料薄膜和薄片等软包装材料的透气性能直接影响其包装产品的质量。

目前，处理塑料薄膜透气性测试的方法有压力法(压差法和等压法)、浓度法 、体积法、气相色谱法和热传导法。

根据不同的测试方法，国内外已研制出类型不同的塑料薄膜透气性测试装置。其中压差法是塑料薄膜透气性测试中的首要方法。国际上基于压差法的薄膜透气性测试标准有ASTM D1434，ISO15105-1，ISO 2556-2001，JIS K7126等，我国执行的标准为GB/T1038-2000、GB/T 5453-1997等。

赛成仪器执行GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法等相关标准研发生产的薄膜透气性测试仪GPT-201压差法气体渗透仪器基于压差法的检测原理，是一款专业用于塑料薄膜气体透过率测试仪，适用于薄膜、片材、高阻隔材料、金属箔片等材料气体透过率的测定，也称为薄膜透气仪、薄膜透气率测试仪和薄膜透气性能测试仪。

 接下来，赛成仪器小编利用薄膜透气性测试仪检测薄膜透气性能，简单介绍下操作方法：

一、试样及预处理：

试样应具有代表性，应没有痕迹或可见的缺陷。试样一般为圆形，其直径取决于所使用的仪器，每组试样至少为3个。应该在GB/T 2918中规定的23℃±2℃环境下，将试样放在干燥器中进行48h以上状态调节或按产品标准规定处理。

二、薄膜透气性能测试试验步骤：

1、按GB/T 6672 测量试样厚度，至少测量5点，取算术平均值。

2、 将试样放在粗滤纸（直径66mm）上，密封于透气室中。用橡皮管将透气室与主管连接，接头处用真空封胶密封。此时透气室压力计中的水银全部在贮器中。

3、关闭透气室高压侧活塞，进行抽空。用高频真空检漏计探测高压侧，检查薄膜有无漏气GB 1038－70现象。在确定薄膜不漏之后，打开高压侧活塞继续抽空至规定的真空度。关闭透气室高、低压侧活塞，停止抽空，将贮器中的水银倾入透气室压力计。

4、将气体灌入贮气瓶至规定的压力，打开透气室高压侧活塞、立即记录透气室压力计中水银柱高度（读至0．5mm汞柱）和高压侧的压力（读至1mm汞柱）。以后每间隔一定时间，记录透气室压力计中水银柱的高度。在达到稳定透过之后，继续记录3次，取算术平均值。在此计算该试样的气体透过量及气体透过率

5、试验结束后取下透气室，将透气室压力计中的水银全部倒回贮器中，取出试样。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！

塑料薄膜和薄片等软包装材料具有成本低、质量轻、加工易的优点，在食品、药品等各种日用产品包装中具有广泛的应用。

根据不同的工程和应用需要，对塑料薄膜和薄片等软包装材料的阻隔性要求不同，有时需要隔阻氧气的高阻隔性，以防止氧气的侵入，有时需要透氧性较好的低阻隔性，以利于包装内外氧气的交换。

因此，塑料薄膜和薄片等软包装材料的透气性能直接影响其包装产品的质量。

根据不同的测试方法，国内外已研制出类型不同的塑料薄膜透气性测试装置。其中压差法是塑料薄膜透气性测试中的首要方法。国际上基于压差法的薄膜透气性测试标准有ASTM D1434，ISO15105-1，ISO 2556-2001，JIS K7126等，我国执行的标准为GB/T1038-2000、GB/T 5453-1997等。

济南赛成仪器自主研发的GPT-203压差法气体渗透仪基于压差法的测试原理，三腔独立测试，是一款专业用于薄膜、片材等试样的气体透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过量和气体透过系数的测定。

接下来，赛成仪器小编利用薄膜透气性测试仪检测薄膜透气性能，简单介绍下操作方法：

 一、试样及预处理：

试样应具有代表性，应没有痕迹或可见的缺陷。试样一般为圆形，其直径取决于所使用的仪器，每组试样至少为3个。应该在GB/T 2918中规定的23℃±2℃环境下，将试样放在干燥器中进行48h以上状态调节或按产品标准规定处理。

二、薄膜透气性能测试试验步骤：

1、按GB/T 6672 测量试样厚度，至少测量5点，取算术平均值。

2、 将试样放在粗滤纸（直径66mm）上，密封于透气室中。用橡皮管将透气室与主管连接，接头处用真空封胶密封。此时透气室压力计中的水银全部在贮器中。

3、关闭透气室高压侧活塞，进行抽空。用高频真空检漏计探测高压侧，检查薄膜有无漏气GB 1038－70现象。在确定薄膜不漏之后，打开高压侧活塞继续抽空至规定的真空度。关闭透气室高、低压侧活塞，停止抽空，将贮器中的水银倾入透气室压力计。

4、将气体灌入贮气瓶至规定的压力，打开透气室高压侧活塞、立即记录透气室压力计中水银柱高度（读至0．5mm汞柱）和高压侧的压力（读至1mm汞柱）。以后每间隔一定时间，记录透气室压力计中水银柱的高度。在达到稳定透过之后，继续记录3次，取算术平均值。在此计算该试样的气体透过量及气体透过率

5、试验结束后取下透气室，将透气室压力计中的水银全部倒回贮器中，取出试样。

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化妆品包装检测项目主要包括：阻隔性能检测（气体透过量测试与水蒸气透过量测试）、摩擦系数（材料表面滑爽性能）、抗拉强度与伸长率、剥离强度、热封强度（热合强度）、密封与泄漏检测、耐冲击性能检测、厚度测试等。我们结合化妆品包装检测仪器，来说说化妆品包装功能性检测需求.

一、化妆品包装检测仪器阻隔性能检测

阻隔性是指包装材料对气体（如氧气）、液体（水蒸气）等渗透物的阻隔作用。阻隔性能是影响产品在货架期内质量的重要因素。仪器信息列表如下：

1、 压差法气体渗透仪：用于塑料薄膜、薄片、复合膜等材料的o2、n2、co2等气体透过量的测定。压差法原理。

赛成自主研发的GPT-201压差法气体渗透仪基于压差法的测试原理，是一款专业用于薄膜、片材等试样的气体透过率测试仪。宽范围、高精度温湿度控制，满足各种试验条件下的测试；采用气动夹持试样，方便快捷；系统采用电子智能控制，整个试验过程自动完成；微型打印机，便条随时打印试验统计结果。适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过量和气体透过系数的测定。

2、 水蒸气透过率测试系统：用于薄膜、片状材料及瓶、袋、罐、盒等包装容器的水蒸气透过率的测定。

赛成自主研发的WPT-301 水蒸气透过率测试仪基于杯式法测试原理，是一款专业用于薄膜试样的水蒸气透过率测试仪。高清液晶触摸屏，内容更直观，操作更简便；单次试验测试1个试样，过程全自动化，透湿杯升降称量由电缸稳定控制，数据准确可靠；宽范围、高精度、自动化温湿度控制，满足各种试验条件下的测试；试验结果支持多格式存储和数据输出，包括实验报告 Excel、云端共享。适用于塑料薄膜、复合膜等膜、片状材料与健康、建材领域等多种材料的水蒸气透过率的测定。通过水蒸气透过率的测定，达到控制与调节材料的技术指标，满足产品应用的不同需求。

二、化妆品包装强度检测

强度检测包括包装材料抗拉强度、复合膜剥离强度、热封强度、撕裂强度、耐穿刺强度等指标。抗拉强度是指材料在拉断前承受较大应力值. 通过检测能够有效解决因为所选用的包装材料机械强度不够，而在受到外力作用下产生的包装破损与断裂。剥离强度也被称作复合强度，是检测复合膜中的层与层间的粘接强度，如果粘强度过低，则极易在包装使用中出现层间分离而产生的泄露等问题。热封强度是检测封口的强度，在产品的保存和运输过程中，一旦热封强度太低，则会导致热封处裂开、内容物泄漏等问题。耐穿刺性能是对包装抗硬物刺穿能力进行评估的指标。

对应检测仪器信息如下：

1、智能电子拉力试验机：薄膜、复合膜、胶粘剂、胶粘带等剥离、拉力试验、热合强度试验，撕裂性能专业试验。

赛成自主研发的XLW-H 智能电子拉力试验机，多种试验项目选择，满足绝大多数行业应用；10寸超大触摸屏，人机接口时尚、便捷；高精度进口传感器，测力系统精度高，重复性好，传感器超量程保护。适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、离型纸、保护膜、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力、抗压等性能测试。

2、电子剥离试验机：薄膜、复合膜、胶粘剂、胶粘带等剥离、拉力试验、热合强度试验；标准规格200n（100n、50n、30n），微打，电脑通信接口。

赛成自主研发的BLD-200H电子剥离试验机丝杠传动系统，大大提高了传动位移的准确性，可以实现无级调速功能；智能化操作具备较大值、平均值、实时值三大测试功能；键入试验参数，试验结果可进行成组统计分析输出。

3、热封试验仪：薄膜热封强度测试的试样制备，压力、温度，时间可调。采用单片机控制，操作智能；温度采用高精度部件，确保温度较好可靠。

赛成自主研发的HST-H3热封试验仪，微电脑控制、大屏幕液晶显示；自主研发“定温微控”系统、控温精度更高；上下热封头单独控温，超长热封面设计，满足不同客户需求；手动与脚踏开关双重模式，人性化结构设计；防烫设计和漏电保护设计，操作更安全；微型打印机，可方便用户打印测试结果。适用于测试材料的热封温度、热封时间及热封压力等参数较好测定。

三、化妆品包装密封性能测试

通过密封性能测试可以确保整个产品包装的密封是否完好，防止因为产品密封性能不好，而出现的泄漏导致被包装物变质。

1、 密封试验仪：采用真空室抽真空，用于包装密封可靠性能测试。微型计算机控制，面板式操作，数字设定试验参数，全自动试验

赛成自主研发的MFY-CM密封试验仪适用于产品的密封试验，通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，7寸彩色触摸屏，人性化操作更便捷；保压与压力递增两种试验模式，满足不同材料测试需求；配备微型打印机，USB数据接口，支持PC软件测控运行，mbar、kpa单位互换；自动保存历史试验记录，本地查询，并可导出EXCEL格式保存。是食品、塑料软包装、湿巾、制药、日化等行业理想的检测仪器。

2、 泄漏与密封强度测试仪：包装袋、塑料瓶、包装容器热封强度和密封完整性的测试，试验过程智能化，液晶显示，统计通信；正压原理

赛成自主研发的LSSD-01泄漏与密封强度测试仪，正压设计原理、操作简单、性能稳定可靠；膨胀舒缓、膨胀非舒缓双重试验方法；破裂测试、蠕变测试、蠕变到破裂测试多种试验模式选择；7寸触摸屏控制；试验过程“一键化”操作，智能化、测试效率高。适用于各种热封、粘接工艺形成的软包装件、无菌包装件等各封边的封口强度、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定，各种塑料防盗瓶盖密封性能的量化测定，各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱口强度、热封边封口强度、扎接强度等指标的量化测定。

五、化妆品包装耐冲击性能测试

测试包装材料的耐冲击性能，以确保选择的包装材料能有效的保护产品。耐冲击性能测试有落镖冲击与摆锤冲击两种测试方法。

1、 落镖冲击试验仪：自由落镖试验方法，测定塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下，试样破损时的冲击质量和能量。

赛成自主研发的BMC-H 落镖冲击试验仪，试验方法A、B双模式设计；独特的照明观察灯、试验方便快捷；实验过程智能化、大大提高了工作效率；试样气动加紧、释放、减少了实验误差与试验时间；试验过程无需人工画图标记、数据参数系统液晶显示。

2、 薄膜冲击试验仪用于塑料薄膜、薄片、复合膜、铝箔等材料抗冲击性能的测定薄膜冲击试验仪的半球形冲头在一定的速度下冲击并穿过薄膜试样，测量冲头所消耗的能量，以此评价薄膜的抗摆锤冲击能力。

赛成自主研发的FIT-01薄膜摆锤冲击试验仪，量程可调，电子式测量轻松准确地实现各种测试条件下的试验；试样气动夹紧，摆锤气动释放以及水平调整辅助系统有效地避免了人为因素引起的系统误差；系统自动统计试验数据，直观地将测试结果展示给用户；系统采用微电脑控制，搭配液晶显示屏，菜单式界面和PVC操作面板，方便用户快速地进行试验操作和数据查看。

六、化妆品包装撕裂性能测试：

产品在储存和运输过程中包装有可能因外力作用被撕破，足够的抗撕裂扩展力可以减少撕裂传递，避免包装泄漏

撕裂度仪：埃莱门多夫法，用于薄膜，薄片，纸张，纸板，等材料的耐撕裂性能测试。

赛成自主研发的SLY-S1埃莱门多夫法撕裂度仪，符合国家标准、兼容ISO、ASTM标准；计算机控制、Windows操作、专业调控软件支持；数据高速采集、准确可靠；气动试样夹持、摆锤释放；撕裂力量程快速选择；多组摆体容量自由选择；试验数据计算机管理、多种单位支持；试验数据开放式存储、便于格式转换。

七、化妆品包装摩擦系数（表面滑爽性）

食薄膜的内外表面应当具有合适的滑爽性，以确保其有良好的开口性以及在高速生产线上能够顺利地进行输送与包装。

1、 摩擦系数仪：适用于测量塑料薄膜和薄片、纸张等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测量材料的滑爽性，可以控制调节包装袋的开口性、包装机的包装速度等生产质量工艺指标，满足产品使用要求。

赛成自主研发的MXD-02摩擦系数仪专业用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数，通过测量材料的摩擦系数（或爽滑性），可以控制调节材料生产质量工艺指标，满足产品使用要求。另外还可用于化妆品、滴眼液等日化用品的滑爽性能测定。7寸触摸屏操作，人机接口时尚、便捷；支持任意滑块质量，试验速度可实现无级调速功能，运动驱动系统平稳且运行精度高；支持静摩擦、动静摩擦测量模式；传感器采用世界知名进口元器件，性能稳定可靠；专业软件可以自动进行单件、成组试验的结果统计分析；微型打印机，便条随时打印试验统计结果；设有标准的USB通信接口。

2、 摩擦系数/剥离试验仪：计算机控制，可以测试材料在室温至99.9度下的摩擦系数，并且还可以测试复合膜、胶粘制品非常温下的剥离强度测试。

赛成自主研发的FPT-F1摩擦系数/剥离试验仪，具备摩擦系数、180°剥离二种试验模式；该仪器满足GB、ISO、ASTM多种测试；宽范围、高精度温度控制装置轻松实现试样在不同温度下的测试；无极变速，多档速度可调，满足客户不同需求；标准仪器试验台面和测试滑块均经过消磁处理和剩磁检测，有效地降低了系统测试误差；配备USB接口，专业测控软件、可通过软件操控仪器完成各项试验。

八、化妆品包装厚度测量

厚度是检测薄膜的基础指标。厚度不均不但会影响到薄膜各处的拉伸强度、阻隔性等，更会影响薄膜的后续加工。

测厚仪：用于测量薄膜、薄片、纸张厚度.机械接触式测量方法，不受测量材料的限制；进口优质传感器，测量分辨率高达0.1微米；测量头对薄膜(纸张)的接触面积、接触压力严格遵循相关标准；兼容iso、astm等多种测量标准。

赛成自主研发的CHY-CA测厚仪采用机械接触式测量方式，严格符合标准要求，有效保证了测试的规范性和准确性。测试过程中测量头自动升降，有效避免了人为因素造成的系统误差；5寸触摸屏操控，方便用户进行试验操作和数据查看；系统支持数据实时显示、自动统计、打印等许多实用功能，方便快捷地获取测试结果。专业适用于量程范围内的塑料薄膜、薄片、隔膜、纸张、箔片、硅片等各种材料的厚度较好测量。

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检测目的

摩擦系数是对两个接触表面摩擦力的一种量度，在实际包装中也被称为拖动力或是阻力。

包装机在运转的过程中，一般都要求薄膜内层摩擦系数比较小，但又不能过小，否则可能引起制袋成型时叠料不稳定而产生错边；而薄膜外层与包装机拖动金属面摩擦系数需适中，太大会导致包装过程中阻力过大使材料拉伸变形，太小可能又会引起拖动机构打滑造成电眼跟进和切断定位不准。

通过对两种塑料薄膜摩擦系数的测试，可有效帮助厂家筛选和预处理适合生产线所用的产品，提前规避风险，尽量减少企业不必要的损失。

测试仪器

MXD-02摩擦系数仪专业用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数，通过测量材料的摩擦系数（或爽滑性），可以控制调节材料生产质量工艺指标，满足产品使用要求。另外还可用于化妆品、滴眼液等日化用品的滑爽性能测定。

测试标准

该设备满足多项国家和国际标准：GB/T 10006、ISO 8295、ASTM D1894、TAPPI T816

技术指标

负荷范围 0 ~ 5 N （可选10N，30N）

精　　度 0.5 级

行　　程 400 mm

滑块质量 200 g （标配）注：其他质量滑块可定制

试验速度 0 ~ 800 mm/min

电源 AC 220 V 50 Hz

外形尺寸 800 mm(L) × 390 mm(W) × 260 mm(H)

净　　重 25 kg

测试方法

（1）分别在两个塑料薄膜取两块尺寸大小相同的试样，做对照试验。

（2）将试样1平铺到试验板上，并用底面被毛毡覆盖的滑块压住。

（3）启动仪器，设置各参数。次数1，动静摩擦系数均测，滑块质量200g，速度150mm/min，开始实验。

（4）试验完成后，再次点击“实验”，系统自动打印数据。

（5）取下试样1，将试样2放到试验板上。

（6）先 “复位”，再 “回位”，开始实验。

（7）实验结束，对两次实验的结果进行记录和对比，方便用户分析。

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医用防护用品透气性能测试仪是气体透过率测试仪家族中的一种，适用于多种纺织品包括产业用织物，非织造布及其他可透气的制品如海绵等材料的透气性，及纸张等高透气材料的检测。基本信息 适用于多种纺织织物，包括产业用织物、非织造布等纺织制品和其他可透气材料的透气性能测定。

测试仪器

GPT-203压差法气体渗透仪基于压差法的测试原理，是一款专业用于薄膜试样的气体透过率测试仪，适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过量和气体透过系数的测定。

测试原理

仪器采用压差法测试原理，将预先处理好的试样放置在上下测试腔之间，夹紧。首先对低压腔（下腔）进行真空处理，然后对整个系统抽真空；当达到规定的真空度后，关闭测试下腔，向高压腔（上腔）充入一定压力的试验气体，并保证在试样两侧形成一个恒定的压差（可调）；这样气体会在压差梯度的作用下，由高压侧向低压侧渗透，通过对低压侧内压强的监测处理，从而得出所测试样的各项阻隔性参数。

技术指标

测试范围：0.1 ~ 10,000 cm3/m2·24h·0.1MPa（常规）；上限不小于60,000 cm3/m2·24h·0.1MPa（扩展体积）

试样件数：3件（数据各自单独）

真空分辨率：0.05 Pa

测试腔真空度：<10 Pa

控温范围：10 ~ 60°C

控温精度：±0.1°C

试样尺寸：Φ95 mm

透过面积：33.18 cm2

试验气体：O2、N2、CO2等气体 (气源用户自备）

试验压力：0.4 MPa ~ 0.6 MPa

接口尺寸：Ф6 mm聚氨酯管

外形尺寸：600 mm (L) × 475 mm (W) × 450 mm (H)

电源：AC 220V 50Hz

净重：75 kg

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拉力试验机是力学材料检测必选的检测仪器，拉力试验机适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、离型纸、保护膜、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力、抗压等性能测试。今天跟大家讲解的是拉力试验机其中一项测试功能：塑料薄膜拉伸性能断裂力度强 和断裂伸长率的测定。

一、准备试样

1．试样整个宽度被夹持器夹持的一种织物拉伸试验； 先用剪切方法裁取标准条形试样；每组样品中剪取两组试样，一组为经向或纵向试样，另一组为纬向或横向试样。

2．每组试样至少包括五块试样，另外预备试样若干，如有更高精度要求，应增加试样的数量级，试样应避开折皱、疵点，试样距离布边至少150mm，保证试样均匀分布于样品上。

3．每块试样的有效宽度应为50mm（不包括毛边），其长度应能满足隔距长度200mm,如果试样的断裂伸长裂超过75%，应满足隔距长度为100mm。

二、夹持试样

将准备好的试样装置在拉力试验机上下夹具上固定好无松动滑落现象；

三、测试开始

1．什么是断裂强度？

在试验开始前施加于试样的力，在规定条件下进行拉伸试验过程中，被拉断记录的zui大力值即是断裂力度强。

2．什么是断脱力度强？

在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样断开前瞬间记录的zui终力值即为断脱力度强。

3．什么是伸长率？

伸长率即是试样因拉力作用一引起试样长度的增量，以长度单位表示。

4．什么是等速伸长率？

在整个试验过程中，夹持试样的夹持器一个固定，另一个以恒定速度运动，使试样的伸长与时间成正比的一种试验方式。

5．测试仪中，拉力试验机的拉伸速度如何设定？

根据织物的断裂伸长或伸长率，按以下表中设定拉力试验机的拉伸速度。

四、检测仪器

赛成仪器自主研发生产的XLW 系列拉力机，全系列搭配0.5级非常高精度进口传感器，是一款专业用于测试各种软包装材料拉伸性能等力学特性的电子拉力试验机。

XLW-H 智能电子拉力试验机采用高精度进口传感器，测力系统精度高，重复性好，传感器超量程保护；准确滚珠丝杠多轴定位技术，可实现无级调速功能，运动驱动系统平稳且运行精度高；专门的计算机通信软件，可进行试验的实时显示及数据的分析处理 、数据保存；符合GMP用户多级权限，测试数据历史记录可查询，数据不可更改，可审计追踪。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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金属零件受到一定外力作用时，对金属材料有一定的破坏作用。因此要求金属材料具有抵抗外力的作用而不被破坏的性能，这种性能称为机械性能。金属材料的机械性能主要包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。它们的具体数值是在专门的试验机上测定出来的。
在旧石器时代和新石器时代之后，出现了金属的时代。其年代，在东方大约开始于公元前3500年左右，在西方则为公元前2000年左右。最初出现的金属是青铜器，后来发展为铁器。金属的使用使社会生产力大幅度的提高，而用于战争的武器也大大改进，从某种意义上说，金属的发现和使用间接导致了原始公社制的解体和奴隶制度的产生。而那个时候，不可能有机器来对金属的机械性能进行测试，人们对金属性能的理解和掌握，也是从各种应用中得到的。 而在业内，普遍认为，对于金属材料的机械性能测试历史，已有约700年。下面的三张图片，就是在700多年前，科学家们对于金属进行的拉伸测试。

图a是1500年达芬奇进行的一个测试， 另外两个由伽利略分别在1591和1516年完成。

下面这个设备，测试Tinius Olsen在19世纪80年代设计研发的小巨人杠杆式试验机，当初的设计初衷是用来测试锅炉板的强度。

而到了现在，随着人们对于材料应用的需求，出现了各种满足需求的测试设备。我们也对需要测试金属的何种参数来满足其应用需求有了更明确的理解。

金属材料机械性能详解

1、金属材料的变形和应力金属材料受外力作用时引起的形状改变称为变形。变形分为弹性变形（当外力取消后，变形消失并恢复到原来形状）和塑性变形（当外力除去后，不能恢复到原来形状，保留一部分残余形变）。 当金属材料受外力作用时，其内部还将产生一个与外力相对抗的内力，它的大小与外力相等，方向相反。单位截面上的内力称为应力。在拉伸和压缩时应力用符号σ表示。

σ=P/F
式中：σ — 应力，MPa;P — 拉伸外力，N；F — 试样的横截面积，mm²。 

2、强度

强度是金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力。强度可通过拉力试验来测定。将图（a）所示标准样安装在拉力试验机上，对其施加一个平稳而无冲击逐渐递增的轴向拉力，随着拉力的增加试样产生形变如图（b）直到断裂如图（c）。

以试样的受拉力P为纵坐标，伸长值⊿L为横坐标，给制出拉伸曲线。

金属材料由弹性变形过渡到塑性变形时的应力称为弹性极限，用σ_e表示。

σ_e=P_e/F_o

式中：  

σ_e— 弹性极限，MPa；

P_e — 材料开始塑性变形时的负荷，N；

F_o — 试样原横截面积，mm²。 

OE段的负荷与伸长成线性关系，是材料的弹性变形阶段。当负荷超过E点，试样开始产生塑性变形，这一段曲线几乎呈水平，表明试样在拉伸过程中，负荷不增加甚至有降低，试样继续塑性形变，材料丧失了抵抗变形的能力。这种现象称为屈服。 

产生现象时的应力称为屈服点，用σs表示。

σ_s=P_s/F_o

式中： σ_s— 屈服点，Mpa ；

P_s  — 材料产生明显形变时的负荷，N；

F_o — 试样原横截面积，mm²。 

负荷超过S点后，形变量随负荷增加而急剧增加，当过B点，形变部位出现缩颈现象，试样已不能抵抗外力作用，在K点发生断裂。试样拉断前能承受的ZD负荷P_b所对应的应力称为抗拉强度，用σ_b表示。

σ_b=  P_b/F_o

式中： 

σ_b — 抗拉强度，Mpa ；

P_b — 试样拉断前的ZD拉力，N；

Fo — 原横截面积，mm²。 

屈服强度（σ_s），抗拉强度（σ_b）和屈强比（屈服强度与抗拉强度的比σ_s/σ_b）是评定金属材料质量的重要机械性能指标，是设计和选材的主要依据之一。 

3、塑性

塑性是金属材料受外力作用时断裂前产生塑性变形的能力。通常用两种方法来表示。 

（1）伸长率：

试样拉断后标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比，用δ表示。

δ=（L₁－L₀）/L₀×100%

式中：δ — 试样的伸长率，%；

L₁ — 试样拉断后标距长度，㎜；

L₀  — 试样原标距长度，㎜。 

（2）  断面收缩率：试样拉断后缩颈处横截面积的ZD缩减量与原截面积的百分比，用φ表示。

φ=（F₀-F₁）/F₀

式中：

φ — 试样的断面收缩率，%；

F₀ — 试样原横截面积，mm² ；

F₁ — 试样拉断后缩颈处的最小横截面积，mm² 。 

δ、φ的数值越大，说明金属材料的塑性越好，反之亦然。良好的塑性是金属材料进行塑性加工的必要条件。 

4、硬度

硬度是金属材料抵抗外物压入其表面的能力，一般说，硬度高的材料耐磨性较好，强度也比较高。硬度是评价金属材料质量的机械性能指标，也是机械零件设计要求的技术条件之一。 生产中有不同的测定方法，常用的有布氏硬度和洛氏硬度。 

(1) 布氏硬度：

用一定直径的钢球或硬质合金球，以相应的试验力压入试样表面，经规定保荷时间后卸除试验力，测量试样表面压痕直径。以压痕球状表面积所承受的平均负荷作为布氏硬度值，用符号HBS（HBW）表示。

式中：

HBS（HBW）— 布氏硬度值，kgf－mm² ;

P — 加在淬火钢球上的负荷，kgf；

D — 淬火钢球直径，㎜。 

压头为钢球时用HBS，适用于布氏硬度值在450以下的材料，如铸铁和有色金属。压头为硬质合金球时用HBW，适用于布氏硬度值在650以下的材料。 

(2) 洛氏硬度：

用压头压入的压痕深度表示材料的硬度值。压痕越深表示材料越软，硬度值越低。两种硬度可以利用特制的表格进行换算。  

硬度表示金属材料在局部范围内对塑性变形的抗力，所以硬度与强度间有一定的换算关系。 

5、冲击韧性

冲击韧性是金属材料抗击冲击负荷的能力。现在普通采用一次摆锤冲击试验来测定材料的冲击韧性。 

实验表明，材料受小能量多次重复冲击的能力，主要取决于材料强度。强度越高，寿命越长，设计中可不必过分追求高冲击值。
6、疲劳强度
实际中许多工件所承受负荷的方向和大小是周期变化的。这种周期变化的负荷称为交变负荷。金属工件在交变负荷作用下，经长时间工作而发生断裂的现象称为金属疲劳。 

在交变负荷作用下金属工件所受应力大小和断裂前应力交变循环的次数有关。应力越大，则断裂前能随承受的循环次数越低。当钢铁材料的循环次数达到107，有色金属的循环次数达到108时，若试样仍不发生疲劳破坏，其ZD应力称为该材料的疲劳极限。当应力交变循环对称时，疲劳极限用σ-1表示。 

生产中多数金属工件是在交变负荷下工作的，疲劳破坏是破裂的主要形式。因此疲劳强度设计是材料的重要强度计算之一。另外，改善零件结构形状避免应力集中；降低表面粗糙度；采取表面强化处理等都能有效提高金属工件的抗疲劳能力。 

影响金属材料伸长率结果的因素

我们通过相关的标准来确定金属材料的这些性能是否达标，伸长率作为表示材料均匀变形或稳定变形的重要参数，其结果通常会受到以下几个因素的影响：

● 测试速度

● 试样的几何结构

● 夹具和引伸计由于动能损耗所引起的散热

● 试样的表面处理情况

● 对中

● 试样在夹具内的安装方法

因此我们在测试时，也需要对这些可能影响试验结果的因素加以注意。

药品作为一种特殊商品，其安全性、无菌性、质量和LX与人们的安全和健康密切相关。与药品功效密切相关的包装材料不仅要保证药品的可靠性，还要具有方便性。因此，药品生产企业在选择药品包装材料时，必须了解包装材料的特性和性能，才能根据药品的一些特殊要求，准确合理地选择药品的包装材料。

因为在药品的整个生产、流通以及使用的过程中，药品包装都伴随其中，所以包装材料密封性是药品质量的重要影响因素。

测试方法及设备

本次测试采用赛成仪器自主研发的CHY-CA密封密封试验仪。MFY-CM密封试验仪适用于产品的密封试验，通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，是食品、塑料软包装、湿巾、制药、日化等行业理想的检测仪器。

技术指标

屏幕尺寸：7英寸触摸屏

真 空 度：0 ~ -90kPa

精  度：1 级

负压产生方式：真空发生器

真空室有效尺寸：Φ270 mm × 210 mm (H) （标配）

注：其他尺寸可定制

气源压力：0.7MPa （气源用户自备）

气源接口：Φ6 mm 聚氨酯管

外形尺寸：370 mm(L) × 300 mm(B) × 450 mm(H)

电  源：AC 220 V 50 Hz

净  重：12 kg

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！

外表是维持内环境稳定和阻止微生物入侵的屏障，创伤后发生的许多局部及全身受到传染总是与丧失外表屏障有关。透气膜敷料能尽早封闭创面，减少创面致病菌引起的受到传染，提高严重创伤的成活率。如果透气膜敷料的水蒸气透过率太高，就不容易保持创面的湿润环境；如果其水蒸气透过率太低，就会影响机体正常的新陈代谢。因此各生产企业必须将其水蒸气透过率控制在一个合适的数值。所以，其水蒸气透过率是各生产企业严格控制的指标。

测试方法

透气膜敷料水蒸气透过率检测参照YY/T0471.2《接触性创面敷料试验方法—第2部分：透气膜敷料水蒸气透过率》，即在一定的温度下，使试样的两侧形成一特定的湿度差，水蒸气透过试样进入干燥的一侧，通过测定透湿杯重量随时间的变化量，从而求出试样的水蒸气透过率等参数。

测试意义和应用

通过质量差测量水蒸气透过。液体聚集会对外表的完好性造成严重后果。敷料宜具有充分

的水蒸气渗透性,以防止敷料下液体集聚。注：例如，该试验适用于薄膜创面敷料。

测试仪器

WPT-304 水蒸气透过率测试仪基于杯式法测试原理，是一款专业用于薄膜试样的水蒸气透过率测试仪，高清液晶触摸屏，内容更直观，操作更简便；创新循环除湿系统，有效防止透湿杯上方湿度梯度的形成，保证测试的准确性；采用可调节风速功能，保证测试腔湿度快速均匀；单次试验测试4个试样，过程全自动化，透湿杯升降称量由电缸稳定控制，数据准确可靠；4个透湿杯均可进行单独试验，试验过程互不干扰，试验结果单独显示。

测试步骤

1.用夹板的凸缘作为模板，切下供试材料的样品。

2.室温(较低20℃)下加入足量的水，使液面与放置后的样品之间的空气间隙为(5士1)mm。

3.将圆形样品较好地盖在试验容器的凸缘上。夹紧样品，不要使其形变，并使夹板与盖板之间形成水密封。如果样品有一粘贴涂层表面，粘贴面应面向容器的凸缘。对于非粘贴面或印有图案的材

料，要确保完全密封。重复该步骤4次，共制备5个样品。注：为确保良好的密封，可在凸缘上涂上少量的密封剂，如凡士林。

4.称量并记录容器、样品和液体的质量(W1)，较好到0. 0001g。

5.将容器放人干燥箱或培养箱中,样品向上,温度保持在(37士1)℃。

6.18h至24h后，从干燥箱或培养箱中取出各容器，并记录试验时间(T )，较好到5min。

7. 立即对容器、样品和液体重新称量，记录质量(W2)，较好到0.0001g。

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塑料薄膜耐冲击性能是薄膜重要指标之一,其冲击强度值高低直接影响到薄膜承受外界撞击的能力,如果薄膜用于包装食品及药品,还影响到内容物保质期。

试验方法与步骤简介：

GB9639标准对于试样夹具、电磁铁、定位装置、缓冲和防护装置、镖头及砝码给出了明确规定。此设备工作原理：取一定尺寸的薄膜样品，加持在仪器上，将一定质量的落镖提升一定高度，并置于薄膜正上方，释放，使落镖自由落体冲击在薄膜上，观察薄膜破损情况。通过反复调整落镖重量，找到薄膜被冲击时的临界质量，再计算出冲击试样所需能量。

测量方法：A法适用于冲击破损质量为50~2000g的材料， 冲击高度660mm；B法适用于冲击破损质量为300~2000g的材料，冲击高度1500mm。

（1）按照相关标准制备试样，试样应无气泡、折痕或其他明显的缺陷，数量不少于30个；试样大小为：150mm×150mm<试样尺寸<190mm×190mm；试样的夹放通过气缸来完成；

（2）落实试验方法，调整好设备高度：通过调整可调支架使支架上平面与相对应标牌中的箭头平齐；A法时有两种高度，长镖380mm和短镖50mm；B法一种高度，中镖200mm；

（3）估计初始冲量和量差值△m进行试验，△m约等于5%~15%冲击破损质量；如果较好个试样破损，用△m减少落体质量，如果较好个试样不破，须用△m增加落体质量，依此进行试验，总之，利用砝码△m 减少或增加落体质量取决于前一个试样是否破损；预做几次，记录一个较好的冲量值和△m；

（4）设置试验参数，正式开始试验；20个试样试验后，计算破损总数N，如果N等于10，试验完成；如果N小于10，补充试样后继续试验直到N等于10；如果N大于10，补充试样后继续试验直到不破损的总数等于10为止，由系统自动计算冲击结果。可在云检测系统上查看试验报告。

适用设备：

塑料薄膜、薄片落镖冲击检测，可选用赛成仪器的BMC-H落镖冲击试验机。该设备执行GB 9639（塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法 自由落镖法）、ASTM D1709（用自由落镖法测试塑料薄膜抗冲击性的标准试验方法），适用于厚度小于1mm的塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下，测定50%塑料薄膜或薄片试样破损时的冲击质量和能量。

技术指标

测量方法：A法、B法（可选）

测量范围：A法：50 ~ 2000g 0.66土0.01m（A法）

B法：300～2000g 1.50土0.01m（B法）

测试精度：0.1g（0.1J）

试样装夹：气动

气源压力：0.6 MPa（气源用户自备）

接口尺寸：Ф8 mm聚氨酯管

试样尺寸：＞150mm × 150mm

电源：AC 220V 50Hz

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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在薄膜制造及加工业，检测薄膜的厚度是较常见的薄膜检测指标之一，厚度检测又多分为薄膜厚度检测以及涂层厚度检测两类。由于薄膜的厚度是各层树脂厚度的总和，如果薄膜的整体厚度均匀性差，其中各层树脂的厚度分布也会存在差异。毫无疑问，对涂层厚度的检测将更有利于有效控制薄膜各层的厚度均匀性，但对于多层薄膜若想较好测量每一涂层的厚度，在相应的厚度检测设备上就需要有非常大的投资，并随着薄膜层数的增长而加大，给企业带来较大的经济负担。比较经济的方式是对部分价格昂贵的涂层材料进行涂层厚度的检测，同时加强对薄膜整体厚度的测试以达到有效控制其他各层材料厚度均匀性的作用。

包装材料厚度是否均匀，是检测其各项性能指标的基础。包装厚度不均，会影响到其阻隔性、拉伸强度等性能；此外，对材料厚度实施高精度控制也是确保产品质量与控制生产成本的重要手段。测厚仪又可称为厚度仪、薄膜厚度测试仪、薄膜测厚仪、纸张厚度测定仪、台式测厚仪等等。济南赛成仪器生产的测厚仪系列产品，采用机械接触式测量方式，专业适用于量程范围内的塑料薄膜、薄片、隔膜、纸张、箔片、硅片等各种材料的厚度较好测量。

1、测试方法：

（1）裁剪3张一定尺寸的PE塑料薄膜式样。

（2）打开仪器，设置参数，放置量块，点击“确认”。

（3）取走滑块，重新设置与步骤（1）相同的参数，放入事先裁好的PE薄膜试样1。

（4）每张试样分别取10个不同的点，位置尽量错开，避免因距离太近影响数据。

（5）PE膜试样1和2测试完后，再接着测试PE薄膜3，测前去除客户用来保护覆盖的前后两张薄膜。

（6）所有试样测试完毕，对数据进行统一汇总整理。

2、测试仪器：

CHY-CA测厚仪采用机械接触式测量方式，严格符合标准要求，有效保证了测试的规范性和准确性。专业适用于量程范围内的塑料薄膜、薄片、隔膜、纸张、箔片、硅片等各种材料的厚度较好测量。

2.1、测试标准

该仪器符合多项国家和国际标准：GB/T 6672、GB/T 451.3、GB/T 6547、ISO 4593、ISO 534、ISO 3034、ASTM D374、ASTM D1777、TAPPI T411、JIS K6250、JIS K6783、JIS Z1702、BS 3983、BS 4817

2.2、技术指标

测试范围：0 ~ 2 mm（常规）

0 ~ 6 mm；12 mm（可选）

分辨率：0.1 μm

测量压力：17.5±1 kPa（薄膜）；50±1 kPa（纸张）

接触面积：50 mm2（薄膜）；200 mm2（纸张）

注：薄膜、纸张任选一种；非标可定制

进样步距：0 ~ 1000 mm

进样速度：0.1 ~ 99.9 mm/s

电源：AC 220 V 50 Hz

外形尺寸：461 mm (L) × 334 mm (W) × 357 mm (H)

净　　重：25 kg

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！

　　织物热防护(辐射)性能测试仪用于测定织物的单层或多层在高温环境下防热辐射性能，也可以用于测定其他防火阻燃板材的隔热性能。

　　应用意义：

　　防热辐射性能是阻燃产品的重要性能指标，准确的测定其防护性能，对于选择材料、研究开发新产品、改进加工工艺有重要的指导意义，该仪器填补了国内空白。

　　适用标准：

　　ISO 6942-2002（EN366）

　　主要参数：

　　1.碳化硅棒加热功率：6.5kW/220V/50Hz，加热部分长度178mm，直径8mm；

　　2.热源热流密度：10kW/m2～80kW/m2可调；

　　3.热辐射源温度控制：常温～1200℃±5℃（显示精度为1℃）；

　　4.热辐射源温度传感器：热偶（0～1600℃）；

　　5.热辐射源温度温控器：具有PID智能调节控制器；

　　6.量热器热容：实测约为480.937J/K，受热面积50×50mm2；

　　7.量热器测温范围：常温～80℃；温度传感器Pt100铂电阻（-200～450℃）；

　　8.运行平台：中文Windows xp操作系统，数据输出：t1、t2、t3、qc、TF及其平均值；

　　9.气源：迷你型空气压缩机，功率1/4HP 220V/50Hz。

　　测试方法：

　　1.热对流

　　对流散热是随液体(如水)或气体(如空气)等流体的移动而传递热量的。因流体温度不匀而造成流体移动，从而传递热量的方式称为自然对流。人体及服装表面的边界层内的空气就存在自然对流。由外在其他原因造成流体移动进行热量传递，称为强迫对流。织物防热对流性能主要与织物的重量、密度、气性等密切相关。增加织物的重量可提高引起肤二度烧伤所需要的时间。同时，多层织物相比单层织物具有更好的防热对流效果。

　　2.热传导

　　热传导是指热量沿着物体传递。它从温度高的物体传递到温度低的物体。这种传递主要通过物质中相邻分子间的连续碰撞来实现。在热防护服的应用中，热传导是指热量以火花、熔融金属喷射物等为载体，接触服装并将热量通过服装传递到人体，从而对人体造成伤害。

　　通常，织物防熔融金属热传导性能可采用将标准 PVC薄膜制成的人造皮肤置于织物背后，测定熔融金属热量通过织物后对人造皮肤造成的伤害。根据伤害的面积和程度，又可将织物热防护性能的优劣分为一级至七级。一级，无伤害；二级和三级分别为伤害面积小于大于0.01平方米的一度烧伤；四级和五级分别为伤害面积小于和大于0.01平方米的二度烧伤；六级和七级分别为伤害面积小于和大于0.01平方米的三度烧伤。

　　3.热辐射

　　热辐射是指热由物体沿直线向外辐射出去。热辐射的本质是物体由于温度而引起的热量辐射，其大小与热源温度的四次方成正比。与热传导和热对流不同，热辐射是一种非接触传热方式，不需要任何物质作媒介，而是以电磁波形式传递热量。在热防护服的实际应用中，热辐射是造成受害者伤害的主要传热形式之一，即使是具有火焰的燃烧，其能量中也包括高达80%的热辐射。

　　在热防护服防热辐射性能的测试中，常将织物垂直暴露在辐射热源下，在规定的距离内，热源对织物试样进行热辐射，通过测定造成试样后面人体皮肤二度烧伤所需要的时间及热流密度来评价试样的防热辐射性能。