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金属零件受到一定外力作用时，对金属材料有一定的破坏作用。因此要求金属材料具有抵抗外力的作用而不被破坏的性能，这种性能称为机械性能。金属材料的机械性能主要包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。它们的具体数值是在专门的试验机上测定出来的。
在旧石器时代和新石器时代之后，出现了金属的时代。其年代，在东方大约开始于公元前3500年左右，在西方则为公元前2000年左右。最初出现的金属是青铜器，后来发展为铁器。金属的使用使社会生产力大幅度的提高，而用于战争的武器也大大改进，从某种意义上说，金属的发现和使用间接导致了原始公社制的解体和奴隶制度的产生。而那个时候，不可能有机器来对金属的机械性能进行测试，人们对金属性能的理解和掌握，也是从各种应用中得到的。 而在业内，普遍认为，对于金属材料的机械性能测试历史，已有约700年。下面的三张图片，就是在700多年前，科学家们对于金属进行的拉伸测试。

图a是1500年达芬奇进行的一个测试， 另外两个由伽利略分别在1591和1516年完成。

下面这个设备，测试Tinius Olsen在19世纪80年代设计研发的小巨人杠杆式试验机，当初的设计初衷是用来测试锅炉板的强度。

而到了现在，随着人们对于材料应用的需求，出现了各种满足需求的测试设备。我们也对需要测试金属的何种参数来满足其应用需求有了更明确的理解。

金属材料机械性能详解

1、金属材料的变形和应力金属材料受外力作用时引起的形状改变称为变形。变形分为弹性变形（当外力取消后，变形消失并恢复到原来形状）和塑性变形（当外力除去后，不能恢复到原来形状，保留一部分残余形变）。 当金属材料受外力作用时，其内部还将产生一个与外力相对抗的内力，它的大小与外力相等，方向相反。单位截面上的内力称为应力。在拉伸和压缩时应力用符号σ表示。

σ=P/F
式中：σ — 应力，MPa;P — 拉伸外力，N；F — 试样的横截面积，mm²。 

2、强度

强度是金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力。强度可通过拉力试验来测定。将图（a）所示标准样安装在拉力试验机上，对其施加一个平稳而无冲击逐渐递增的轴向拉力，随着拉力的增加试样产生形变如图（b）直到断裂如图（c）。

以试样的受拉力P为纵坐标，伸长值⊿L为横坐标，给制出拉伸曲线。

金属材料由弹性变形过渡到塑性变形时的应力称为弹性极限，用σ_e表示。

σ_e=P_e/F_o

式中：  

σ_e— 弹性极限，MPa；

P_e — 材料开始塑性变形时的负荷，N；

F_o — 试样原横截面积，mm²。 

OE段的负荷与伸长成线性关系，是材料的弹性变形阶段。当负荷超过E点，试样开始产生塑性变形，这一段曲线几乎呈水平，表明试样在拉伸过程中，负荷不增加甚至有降低，试样继续塑性形变，材料丧失了抵抗变形的能力。这种现象称为屈服。 

产生现象时的应力称为屈服点，用σs表示。

σ_s=P_s/F_o

式中： σ_s— 屈服点，Mpa ；

P_s  — 材料产生明显形变时的负荷，N；

F_o — 试样原横截面积，mm²。 

负荷超过S点后，形变量随负荷增加而急剧增加，当过B点，形变部位出现缩颈现象，试样已不能抵抗外力作用，在K点发生断裂。试样拉断前能承受的ZD负荷P_b所对应的应力称为抗拉强度，用σ_b表示。

σ_b=  P_b/F_o

式中： 

σ_b — 抗拉强度，Mpa ；

P_b — 试样拉断前的ZD拉力，N；

Fo — 原横截面积，mm²。 

屈服强度（σ_s），抗拉强度（σ_b）和屈强比（屈服强度与抗拉强度的比σ_s/σ_b）是评定金属材料质量的重要机械性能指标，是设计和选材的主要依据之一。 

3、塑性

塑性是金属材料受外力作用时断裂前产生塑性变形的能力。通常用两种方法来表示。 

（1）伸长率：

试样拉断后标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比，用δ表示。

δ=（L₁－L₀）/L₀×100%

式中：δ — 试样的伸长率，%；

L₁ — 试样拉断后标距长度，㎜；

L₀  — 试样原标距长度，㎜。 

（2）  断面收缩率：试样拉断后缩颈处横截面积的ZD缩减量与原截面积的百分比，用φ表示。

φ=（F₀-F₁）/F₀

式中：

φ — 试样的断面收缩率，%；

F₀ — 试样原横截面积，mm² ；

F₁ — 试样拉断后缩颈处的最小横截面积，mm² 。 

δ、φ的数值越大，说明金属材料的塑性越好，反之亦然。良好的塑性是金属材料进行塑性加工的必要条件。 

4、硬度

硬度是金属材料抵抗外物压入其表面的能力，一般说，硬度高的材料耐磨性较好，强度也比较高。硬度是评价金属材料质量的机械性能指标，也是机械零件设计要求的技术条件之一。 生产中有不同的测定方法，常用的有布氏硬度和洛氏硬度。 

(1) 布氏硬度：

用一定直径的钢球或硬质合金球，以相应的试验力压入试样表面，经规定保荷时间后卸除试验力，测量试样表面压痕直径。以压痕球状表面积所承受的平均负荷作为布氏硬度值，用符号HBS（HBW）表示。

式中：

HBS（HBW）— 布氏硬度值，kgf－mm² ;

P — 加在淬火钢球上的负荷，kgf；

D — 淬火钢球直径，㎜。 

压头为钢球时用HBS，适用于布氏硬度值在450以下的材料，如铸铁和有色金属。压头为硬质合金球时用HBW，适用于布氏硬度值在650以下的材料。 

(2) 洛氏硬度：

用压头压入的压痕深度表示材料的硬度值。压痕越深表示材料越软，硬度值越低。两种硬度可以利用特制的表格进行换算。  

硬度表示金属材料在局部范围内对塑性变形的抗力，所以硬度与强度间有一定的换算关系。 

5、冲击韧性

冲击韧性是金属材料抗击冲击负荷的能力。现在普通采用一次摆锤冲击试验来测定材料的冲击韧性。 

实验表明，材料受小能量多次重复冲击的能力，主要取决于材料强度。强度越高，寿命越长，设计中可不必过分追求高冲击值。
6、疲劳强度
实际中许多工件所承受负荷的方向和大小是周期变化的。这种周期变化的负荷称为交变负荷。金属工件在交变负荷作用下，经长时间工作而发生断裂的现象称为金属疲劳。 

在交变负荷作用下金属工件所受应力大小和断裂前应力交变循环的次数有关。应力越大，则断裂前能随承受的循环次数越低。当钢铁材料的循环次数达到107，有色金属的循环次数达到108时，若试样仍不发生疲劳破坏，其ZD应力称为该材料的疲劳极限。当应力交变循环对称时，疲劳极限用σ-1表示。 

生产中多数金属工件是在交变负荷下工作的，疲劳破坏是破裂的主要形式。因此疲劳强度设计是材料的重要强度计算之一。另外，改善零件结构形状避免应力集中；降低表面粗糙度；采取表面强化处理等都能有效提高金属工件的抗疲劳能力。 

影响金属材料伸长率结果的因素

我们通过相关的标准来确定金属材料的这些性能是否达标，伸长率作为表示材料均匀变形或稳定变形的重要参数，其结果通常会受到以下几个因素的影响：

● 测试速度

● 试样的几何结构

● 夹具和引伸计由于动能损耗所引起的散热

● 试样的表面处理情况

● 对中

● 试样在夹具内的安装方法

因此我们在测试时，也需要对这些可能影响试验结果的因素加以注意。

真空食品包装物理性能测试项目有阻隔性能检测（气体透过量测试与水蒸气透过量测试）、真空食品包装摩擦系数（材料表面滑爽性能）、真空食品包装抗拉强度与伸长率、真空食品包装剥离强度、真空食品包装热封强度（热合强度）、真空食品包装密封与泄漏检测、真空食品包装耐冲击性能检测、真空食品包装厚度测试、真空食品包装溶剂残留量检测、真空食品包装印刷质量检测等。

一、真空包装袋阻隔性能测试

阻隔性是针对对包装材料关于某渗透对象渗透能力的评估，其是考量包装材料的一项重要指标，也是包装材料必须具备的一种基本功能，尤其是食品对包装材料阻隔性的要求更高，这类包装材料需要具有高阻隔性能，以阻止氧气、水蒸气、微生物、酸碱腐蚀性溶剂等物质的渗入，同时起到防污、防潮的特点，维持包装内部环境稳定，保护内容物，从而延长食品的货架期、保质期。

阻隔性能测试仪推荐：

1、GPT-203压差法气体渗透仪用于塑料薄膜、薄片、复合膜等材料的O2、N2、CO2等气体透过量的测定，本设备采用压差法原理。

2、WPT-304称重法水蒸气透过率测试仪用于薄膜、片状材料及瓶、袋、罐、盒等包装容器的水蒸气透过率的测定。

二、冷冻真空包装袋耐冲击性能测试

冷冻真空包装袋，它具有耐冲击性能相对较好的特性，冷冻食品经过真空包装后还需要运输、装卸、货架摆放等，这些过程中冷冻食品真空袋容易受到外来力的破坏，如果冷冻食品真空包装袋耐冲击性差就极易出现破袋、开袋现象，不但影响包装产品的外观，同时也不能起到包装本身应有的作用。

袋耐冲击性能测试仪推荐：

1、冷冻真空包装袋耐冲击性能测试仪：BMC-H 落镖冲击试验仪适用于厚度小于1mm的塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下，测定50%塑料薄膜或薄片试样破损时的冲击质量和能量。

2、FIT-01薄膜摆锤冲击试验仪专业适用于塑料薄膜、薄片、复合膜、金属箔片等材料抗摆锤冲击性能的精确测定。

三、真空包装袋表面爽滑性检测

爽滑性较好，真空包装袋本身的爽滑性不好，生产过程中表现为开口性较差，生产效率低，同时也会使真空包装袋的使用率降低，对成本造成浪费。

冷冻真空包装袋表面爽滑性测试仪：MXD-02摩擦系数仪

四、冷冻真空包装袋热封强度试验

是一种热封强度较好的真空袋，真空袋的热封强度不够、热封温度过高造成热封层的损害现象，造成真空袋的保护性能降低，内容物的保质期大大缩短，使内容物达不到相应的保质期。

冷冻真空包装袋热封强度测试仪：HST-H3 热封试验仪+XLW-H 智能电子拉力试验机

四、真空包装袋层间剥离强度测试

层间剥离强度高、拉断力较好，真空袋的力学性能较差，造成真空袋分层、真空袋不能够达到应有的承重作用，对内容物不能起到有效的保护作用。

冷冻真空包装袋层间剥离强度测试仪：BLD-200H 电子剥离试验机或XLW-H 智能电子拉力试验机

五、冷冻食品真空包装袋耐易撕裂测试

易撕口，若真空包装袋的易撕口作用不能有效发挥，撕裂强度太大造成真空包装袋不易开口，撕裂强度太小造成真空包装袋力学性能降低，所以既要满足真空包装袋易撕口的人性化设计，同时也要完成产品的保护作用。

真空包装袋耐易撕口测试仪：SLY-S1 埃莱门多夫法撕裂度仪

六、真空食品耐穿刺力试验

耐穿刺较高，因为冷冻食品冷冻后一般比较坚硬，特别是鱼、肉制品，含有骨头及硬质物体，运输及堆放中产品挤压很容易使真空包装袋穿破，使真空包装袋密封性造成破坏，因此冷冻食品对真空包装袋的穿刺性要求很高。

真空包装袋耐穿刺力检测仪器：XLW-H 智能电子拉力试验机

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！

随着物联网时代的到来，各种IOT设备正以惊人的速度爆发式地增长。由于应用场地限制，很大一部分的IOT设备只能使用电池进行供电，于是需要长时间网络连接的IOT设备，对应的超低功耗电流测试数据成为研发工程师评估设备寿命的一个极其关键的参数。对于静态、动态的休眠电流，不同的测试手法得到的数据差异可能大相径庭，特别是设备在搜网、组网的时候，会有各种电流尖峰、动态波动，此时测量仪器电流采样的精度、捕捉速率直接决定了测试数据的准确度。这么准确的“神器”就让安泰测试给大家总结一下吧！

数字万用表

一台Fluke的17B+简直可以让你独步基础测量江湖，虽然A档、mA档、uA档仍需手动切换，甚至使用mA档或uA档在测量动态电流时可能还会由于幅值较大的冲击电流而烧坏表内的保险丝（笔者曾因设备启动时电机转动带来的>1A的启动电流而烧坏了好些保险丝），但精简的集成化比起你要使用好几台不同量程的指针电流表进行组合切换的方式要好用太多，而且相比指针式电流表，数字万用表测量精度更高、更稳定（uA档可做到1uA的分辨率精度）。当然，由于数字万用表是以平均电流的方式输出结果，因此在应对动态电流测试时，会将测量到的动态值进行平均计算，这将导致你无法了解到动态电流瞬时值。

KSC-4000A低功耗测试系统

KSC-4000A是泰克与吉时利公司推出的一套低功耗测试系统，其电流测量精度最高可以达100pA，分辨率为1pA，而且采样率可达100WHz。这样的测量精度完全可以满足低功耗模式下各种电流脉冲信号的测量，而且配合上位机软件，可以直观地查看电流波形。这样一套系统价格大概3W RMB，笔者曾试用过这套系统，对于低功耗电流测量很精确直观，不足就是对于不同电流量程的测试，仪器内部是通过继电器进行自动切换，机械式的切换方式会直接导致在频繁的突发电流测量场景中，容易丢失电流骤变过程中的数据。比如WiFi设备，休眠时可调节至几百uA级别，但从休眠切换至唤醒状态进行搜网，会突然骤变至几百mA级别的尖峰电流。骤变过程切换速度慢，导致监控过程中数据容易丢失在精准测量中是一个硬伤。

N6705C直流电源分析仪

N6705C是Keysight（是德科技，原安捷伦）推出的直流电源分析仪。这台仪器可让用户挑选不同的功能模块进行组合，最多可将电源、数字万用表、示波器、任意波形发生器、数据记录的特性融为一体，低功耗电流测量仅仅只是其中的功能之一。N6705C电流测量精度为8nA，这样的分辨率虽然比不上前文提到的KSC-4000A，但N6705C在测量过程中可做到无缝切换，因此对于骤变的电流波动可进行精准捕捉。在价格层面上，笔者最常使用的N6705C直流分析仪配套N6781A电源模块，价格大概为11W，如果需要在电脑端配备上位机软件界面，软件授权费用大概为1W。虽然这样的价格快赶上一部低配版的卡罗拉，但不得不说，这台仪器是我用过的低功耗电流测试仪中，用起来最为得心应手的！

以上文章由西安安泰测试整理发布，如果您有示波器、频谱仪、网络分析仪、逻辑分析仪、功率计、发射机、接收机、信号源、各种型号的探头、函数信号发生器、校准源等进口仪器仪表需要购买或维修，欢迎咨询安泰测试（www.agitek.com.cn）。

化妆品包装检测项目主要包括：阻隔性能检测（气体透过量测试与水蒸气透过量测试）、摩擦系数（材料表面滑爽性能）、抗拉强度与伸长率、剥离强度、热封强度（热合强度）、密封与泄漏检测、耐冲击性能检测、厚度测试等。我们结合化妆品包装检测仪器，来说说化妆品包装功能性检测需求.

一、化妆品包装检测仪器阻隔性能检测

阻隔性是指包装材料对气体（如氧气）、液体（水蒸气）等渗透物的阻隔作用。阻隔性能是影响产品在货架期内质量的重要因素。仪器信息列表如下：

1、 压差法气体渗透仪：用于塑料薄膜、薄片、复合膜等材料的o2、n2、co2等气体透过量的测定。压差法原理。

赛成自主研发的GPT-201压差法气体渗透仪基于压差法的测试原理，是一款专业用于薄膜、片材等试样的气体透过率测试仪。宽范围、高精度温湿度控制，满足各种试验条件下的测试；采用气动夹持试样，方便快捷；系统采用电子智能控制，整个试验过程自动完成；微型打印机，便条随时打印试验统计结果。适用于塑料薄膜、复合膜、高阻隔材料、片材、金属箔片在各种温度下的气体透过量和气体透过系数的测定。

2、 水蒸气透过率测试系统：用于薄膜、片状材料及瓶、袋、罐、盒等包装容器的水蒸气透过率的测定。

赛成自主研发的WPT-301 水蒸气透过率测试仪基于杯式法测试原理，是一款专业用于薄膜试样的水蒸气透过率测试仪。高清液晶触摸屏，内容更直观，操作更简便；单次试验测试1个试样，过程全自动化，透湿杯升降称量由电缸稳定控制，数据准确可靠；宽范围、高精度、自动化温湿度控制，满足各种试验条件下的测试；试验结果支持多格式存储和数据输出，包括实验报告 Excel、云端共享。适用于塑料薄膜、复合膜等膜、片状材料与健康、建材领域等多种材料的水蒸气透过率的测定。通过水蒸气透过率的测定，达到控制与调节材料的技术指标，满足产品应用的不同需求。

二、化妆品包装强度检测

强度检测包括包装材料抗拉强度、复合膜剥离强度、热封强度、撕裂强度、耐穿刺强度等指标。抗拉强度是指材料在拉断前承受较大应力值. 通过检测能够有效解决因为所选用的包装材料机械强度不够，而在受到外力作用下产生的包装破损与断裂。剥离强度也被称作复合强度，是检测复合膜中的层与层间的粘接强度，如果粘强度过低，则极易在包装使用中出现层间分离而产生的泄露等问题。热封强度是检测封口的强度，在产品的保存和运输过程中，一旦热封强度太低，则会导致热封处裂开、内容物泄漏等问题。耐穿刺性能是对包装抗硬物刺穿能力进行评估的指标。

对应检测仪器信息如下：

1、智能电子拉力试验机：薄膜、复合膜、胶粘剂、胶粘带等剥离、拉力试验、热合强度试验，撕裂性能专业试验。

赛成自主研发的XLW-H 智能电子拉力试验机，多种试验项目选择，满足绝大多数行业应用；10寸超大触摸屏，人机接口时尚、便捷；高精度进口传感器，测力系统精度高，重复性好，传感器超量程保护。适用于塑料薄膜、复合材料、软质包装材料、塑料软管、胶粘剂、胶粘带、不干胶、医用贴剂、离型纸、保护膜、组合盖、金属箔、隔膜、背板材料、无纺布、橡胶、纸张纤维等产品的拉伸、剥离、变形、撕裂、热封、粘合、穿刺力、开启力、低速解卷力、拨开力、抗压等性能测试。

2、电子剥离试验机：薄膜、复合膜、胶粘剂、胶粘带等剥离、拉力试验、热合强度试验；标准规格200n（100n、50n、30n），微打，电脑通信接口。

赛成自主研发的BLD-200H电子剥离试验机丝杠传动系统，大大提高了传动位移的准确性，可以实现无级调速功能；智能化操作具备较大值、平均值、实时值三大测试功能；键入试验参数，试验结果可进行成组统计分析输出。

3、热封试验仪：薄膜热封强度测试的试样制备，压力、温度，时间可调。采用单片机控制，操作智能；温度采用高精度部件，确保温度较好可靠。

赛成自主研发的HST-H3热封试验仪，微电脑控制、大屏幕液晶显示；自主研发“定温微控”系统、控温精度更高；上下热封头单独控温，超长热封面设计，满足不同客户需求；手动与脚踏开关双重模式，人性化结构设计；防烫设计和漏电保护设计，操作更安全；微型打印机，可方便用户打印测试结果。适用于测试材料的热封温度、热封时间及热封压力等参数较好测定。

三、化妆品包装密封性能测试

通过密封性能测试可以确保整个产品包装的密封是否完好，防止因为产品密封性能不好，而出现的泄漏导致被包装物变质。

1、 密封试验仪：采用真空室抽真空，用于包装密封可靠性能测试。微型计算机控制，面板式操作，数字设定试验参数，全自动试验

赛成自主研发的MFY-CM密封试验仪适用于产品的密封试验，通过试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，7寸彩色触摸屏，人性化操作更便捷；保压与压力递增两种试验模式，满足不同材料测试需求；配备微型打印机，USB数据接口，支持PC软件测控运行，mbar、kpa单位互换；自动保存历史试验记录，本地查询，并可导出EXCEL格式保存。是食品、塑料软包装、湿巾、制药、日化等行业理想的检测仪器。

2、 泄漏与密封强度测试仪：包装袋、塑料瓶、包装容器热封强度和密封完整性的测试，试验过程智能化，液晶显示，统计通信；正压原理

赛成自主研发的LSSD-01泄漏与密封强度测试仪，正压设计原理、操作简单、性能稳定可靠；膨胀舒缓、膨胀非舒缓双重试验方法；破裂测试、蠕变测试、蠕变到破裂测试多种试验模式选择；7寸触摸屏控制；试验过程“一键化”操作，智能化、测试效率高。适用于各种热封、粘接工艺形成的软包装件、无菌包装件等各封边的封口强度、热封质量、以及整袋胀破压力、密封泄漏性能的量化测定，各种塑料防盗瓶盖密封性能的量化测定，各种软管整体密封性能、耐压强度、帽体连接强度、脱口强度、热封边封口强度、扎接强度等指标的量化测定。

五、化妆品包装耐冲击性能测试

测试包装材料的耐冲击性能，以确保选择的包装材料能有效的保护产品。耐冲击性能测试有落镖冲击与摆锤冲击两种测试方法。

1、 落镖冲击试验仪：自由落镖试验方法，测定塑料薄膜或薄片在给定高度的自由落镖冲击下，试样破损时的冲击质量和能量。

赛成自主研发的BMC-H 落镖冲击试验仪，试验方法A、B双模式设计；独特的照明观察灯、试验方便快捷；实验过程智能化、大大提高了工作效率；试样气动加紧、释放、减少了实验误差与试验时间；试验过程无需人工画图标记、数据参数系统液晶显示。

2、 薄膜冲击试验仪用于塑料薄膜、薄片、复合膜、铝箔等材料抗冲击性能的测定薄膜冲击试验仪的半球形冲头在一定的速度下冲击并穿过薄膜试样，测量冲头所消耗的能量，以此评价薄膜的抗摆锤冲击能力。

赛成自主研发的FIT-01薄膜摆锤冲击试验仪，量程可调，电子式测量轻松准确地实现各种测试条件下的试验；试样气动夹紧，摆锤气动释放以及水平调整辅助系统有效地避免了人为因素引起的系统误差；系统自动统计试验数据，直观地将测试结果展示给用户；系统采用微电脑控制，搭配液晶显示屏，菜单式界面和PVC操作面板，方便用户快速地进行试验操作和数据查看。

六、化妆品包装撕裂性能测试：

产品在储存和运输过程中包装有可能因外力作用被撕破，足够的抗撕裂扩展力可以减少撕裂传递，避免包装泄漏

撕裂度仪：埃莱门多夫法，用于薄膜，薄片，纸张，纸板，等材料的耐撕裂性能测试。

赛成自主研发的SLY-S1埃莱门多夫法撕裂度仪，符合国家标准、兼容ISO、ASTM标准；计算机控制、Windows操作、专业调控软件支持；数据高速采集、准确可靠；气动试样夹持、摆锤释放；撕裂力量程快速选择；多组摆体容量自由选择；试验数据计算机管理、多种单位支持；试验数据开放式存储、便于格式转换。

七、化妆品包装摩擦系数（表面滑爽性）

食薄膜的内外表面应当具有合适的滑爽性，以确保其有良好的开口性以及在高速生产线上能够顺利地进行输送与包装。

1、 摩擦系数仪：适用于测量塑料薄膜和薄片、纸张等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数。通过测量材料的滑爽性，可以控制调节包装袋的开口性、包装机的包装速度等生产质量工艺指标，满足产品使用要求。

赛成自主研发的MXD-02摩擦系数仪专业用于测量塑料薄膜和薄片、橡胶、纸张、纸板、编织袋、织物风格、通信电缆光缆用金属材料复合带、输送带、木材、涂层、刹车片、雨刷、鞋材、轮胎等材料滑动时的静摩擦系数和动摩擦系数，通过测量材料的摩擦系数（或爽滑性），可以控制调节材料生产质量工艺指标，满足产品使用要求。另外还可用于化妆品、滴眼液等日化用品的滑爽性能测定。7寸触摸屏操作，人机接口时尚、便捷；支持任意滑块质量，试验速度可实现无级调速功能，运动驱动系统平稳且运行精度高；支持静摩擦、动静摩擦测量模式；传感器采用世界知名进口元器件，性能稳定可靠；专业软件可以自动进行单件、成组试验的结果统计分析；微型打印机，便条随时打印试验统计结果；设有标准的USB通信接口。

2、 摩擦系数/剥离试验仪：计算机控制，可以测试材料在室温至99.9度下的摩擦系数，并且还可以测试复合膜、胶粘制品非常温下的剥离强度测试。

赛成自主研发的FPT-F1摩擦系数/剥离试验仪，具备摩擦系数、180°剥离二种试验模式；该仪器满足GB、ISO、ASTM多种测试；宽范围、高精度温度控制装置轻松实现试样在不同温度下的测试；无极变速，多档速度可调，满足客户不同需求；标准仪器试验台面和测试滑块均经过消磁处理和剩磁检测，有效地降低了系统测试误差；配备USB接口，专业测控软件、可通过软件操控仪器完成各项试验。

八、化妆品包装厚度测量

厚度是检测薄膜的基础指标。厚度不均不但会影响到薄膜各处的拉伸强度、阻隔性等，更会影响薄膜的后续加工。

测厚仪：用于测量薄膜、薄片、纸张厚度.机械接触式测量方法，不受测量材料的限制；进口优质传感器，测量分辨率高达0.1微米；测量头对薄膜(纸张)的接触面积、接触压力严格遵循相关标准；兼容iso、astm等多种测量标准。

赛成自主研发的CHY-CA测厚仪采用机械接触式测量方式，严格符合标准要求，有效保证了测试的规范性和准确性。测试过程中测量头自动升降，有效避免了人为因素造成的系统误差；5寸触摸屏操控，方便用户进行试验操作和数据查看；系统支持数据实时显示、自动统计、打印等许多实用功能，方便快捷地获取测试结果。专业适用于量程范围内的塑料薄膜、薄片、隔膜、纸张、箔片、硅片等各种材料的厚度较好测量。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！

塑料薄膜和薄片等软包装材料具有成本低、质量轻、加工易的优点，在食品、药品等各种日用产品包装中具有广泛的应用。

根据不同的工程和应用需要，对塑料薄膜和薄片等软包装材料的阻隔性要求不同，有时需要隔阻氧气的高阻隔性，以防止氧气的侵入，有时需要透氧性较好的低阻隔性，以利于包装内外氧气的交换。

因此，塑料薄膜和薄片等软包装材料的透气性能直接影响其包装产品的质量。

目前，处理塑料薄膜透气性测试的方法有压力法(压差法和等压法)、浓度法 、体积法、气相色谱法和热传导法。

根据不同的测试方法，国内外已研制出类型不同的塑料薄膜透气性测试装置。其中压差法是塑料薄膜透气性测试中的首要方法。国际上基于压差法的薄膜透气性测试标准有ASTM D1434，ISO15105-1，ISO 2556-2001，JIS K7126等，我国执行的标准为GB/T1038-2000、GB/T 5453-1997等。

赛成仪器执行GB/T 1038-2000 塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法 压差法等相关标准研发生产的薄膜透气性测试仪GPT-201压差法气体渗透仪器基于压差法的检测原理，是一款专业用于塑料薄膜气体透过率测试仪，适用于薄膜、片材、高阻隔材料、金属箔片等材料气体透过率的测定，也称为薄膜透气仪、薄膜透气率测试仪和薄膜透气性能测试仪。

 接下来，赛成仪器小编利用薄膜透气性测试仪检测薄膜透气性能，简单介绍下操作方法：

一、试样及预处理：

试样应具有代表性，应没有痕迹或可见的缺陷。试样一般为圆形，其直径取决于所使用的仪器，每组试样至少为3个。应该在GB/T 2918中规定的23℃±2℃环境下，将试样放在干燥器中进行48h以上状态调节或按产品标准规定处理。

二、薄膜透气性能测试试验步骤：

1、按GB/T 6672 测量试样厚度，至少测量5点，取算术平均值。

2、 将试样放在粗滤纸（直径66mm）上，密封于透气室中。用橡皮管将透气室与主管连接，接头处用真空封胶密封。此时透气室压力计中的水银全部在贮器中。

3、关闭透气室高压侧活塞，进行抽空。用高频真空检漏计探测高压侧，检查薄膜有无漏气GB 1038－70现象。在确定薄膜不漏之后，打开高压侧活塞继续抽空至规定的真空度。关闭透气室高、低压侧活塞，停止抽空，将贮器中的水银倾入透气室压力计。

4、将气体灌入贮气瓶至规定的压力，打开透气室高压侧活塞、立即记录透气室压力计中水银柱高度（读至0．5mm汞柱）和高压侧的压力（读至1mm汞柱）。以后每间隔一定时间，记录透气室压力计中水银柱的高度。在达到稳定透过之后，继续记录3次，取算术平均值。在此计算该试样的气体透过量及气体透过率

5、试验结束后取下透气室，将透气室压力计中的水银全部倒回贮器中，取出试样。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！

广州市安普检测技术服务有限公司专业从事产品检测、鉴定、测试及认证服务，在产品可靠性、金属矿产、金属材料、建筑材料、汽车零部件、紧固件、焊接材料、电镀产品、油漆涂料、环境评价等领域提供专业的检测和技术服务。

作为综合性、专业性、国际性的检测验证机构，安普检测凭借先进的技术和优越的服务理念，为广大企业解决了众多品质难题，赢得了客户和社会的信赖。安普检测正在担纲引lingZG第三方检测行业跨越式发展的重任，也正在朝着成为受人尊敬的检测验证机构的愿景迈进。 

我司主要检测项目：

化学成分、牌号

1、牌号鉴定（碳钢、不锈钢、模具钢、铝合金、铜合金）；

2、元素（O、N、H、C、S、Pt、Au、Ba、Pd及常规元素）；

3、纯度（Ni、Ti、Ag、W、Au、Al、Cu、Fe、Zn、Cr纯度）。

机械性能

拉伸试验（抗拉强度、屈服强度、断面收缩率、伸长率、弹性模量）、冲击试验（常温冲击、低温冲击）、硬度试验（维氏硬度、洛氏硬度、布氏硬度）、承重试验、压缩试验、弯曲试验、压扁试验、破环扭矩、杯突试验、扩口试验、剪切试验、焊接结合力。

镀层测试

镀层厚度、膜重、镀层成分、镀层孔隙率、附着力、耐磨耗、耐化学品、铅笔硬度、耐酸/碱度、镀层形貌分析、表面污点分析、纳米硬度。

金相组织

晶粒度、非金属夹杂物、低倍组织、显微组织、不锈钢相含量、灰口铸铁金相、球墨铸铁金相、蠕墨铸铁金相、断口检验、硬化层深度、PCB金相切片分析、熔池深度。

可靠性测试

盐雾试验（中性盐雾、铜离子加速、酸性盐雾）、振动、气体、IP等级、湿热、高低温、淋雨、沙尘、老化、氙灯、紫外、恒温恒湿、水雾试验、干热试验、耐高温。

尺寸

常规尺寸、平面度、直线度、圆度、粗糙度、平行度、倾斜度、位置度、垂直度、微观尺寸、逆向工程、轮廓度、跳动、同心度、同轴度。

物理性能

密度、熔点、电阻率、粒径分布、导电/热、热膨胀系数、摩擦系数、比热容、残余应力、磁感应强度、铁损、水滴角、电磁兼容、物相分析。

失效分析

断裂失效、腐蚀类失效、异物分析、火灾分析、镀层类失效、电路板失效。

紧固件测试

钢螺母：硬度试验、保证载荷试验等；

外螺纹紧固件：拉力试验、楔负载试验、保证载荷试验、再回火试验、表面缺陷检查、硬度试验、脱碳试验等；

螺栓、螺钉和螺柱：表面缺陷检查、冲击试验、扭矩试验、增碳试验、再回火试验、脱碳试验、硬度试验、保证载荷试验、头部坚固性试验、楔负载拉力试验、拉力试验等等。

其他

1、腐蚀实验（腐蚀速率、质量损失）；

2、无损探伤（磁粉、渗透、X射线探伤、超声波探伤）；

3、套餐（紧固件、电子产品、汽车零部件、漆包线、锡膏、助焊剂、锡丝）；

4、X项目（爆破压、红墨水、耐火度、耐火材料、陶瓷材料、击穿电压、清洁度）。

金属零件受一定外力作用时，对金属材料有一定的破坏作用。因此要求金属材料具有抵抗外力的作用而不被破坏的性能，这种性能称为机械性能。金属材料的机械性能主要包括：强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。它们的具体数值是在专门的试验机上测定出来的。

1、金属材料的变形和应力

金属材料受外力作用时引起的形状改变称为变形。变形分为弹性变形（当外力取消后，变形消失并恢复到原来形状）和塑性变形（当外力除去后，不能恢复到原来形状，保留一部分残余形变match）。

当金属材料受外力作用时，其内部还将产生一个与外力相对抗的内力，它的大小与外力相等，方向相反。单位截面上的内力称为应力。在拉伸和压缩时应力用符号σ表示。

σ=P/F

式中：

σ — 应力，MPa;

P — 拉伸外力，N；

F — 试样的横截面积，mm2。

2、强度

强度是金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力。强度可通过拉力试验来测定。将图（a）所示标准样安装在拉力试验机上，对其施加一个平稳而无冲击逐渐递增的轴向拉力，随着拉力的增加试样产生形变如图（B）直到断裂如图（C）。

以试样的受拉力P为纵坐标，伸长值⊿L为横坐标，给制出拉伸曲线。

金属材料由弹性变形过渡到塑性变形时的应力称为弹性极限，用σe表示。

σe=Pe/Fo

式中：  

σe— 弹性极限，MPa；

Pe — 材料开始塑性变形时的负荷，N；

Fo — 试样原横截面积，mm2 。

OE段的负荷与伸长成线性关系，是材料的弹性变形阶段。当负荷超过E点，试样开始产生塑性变形，这一段曲线几乎呈水平，表明试样在拉伸过程中，负荷不增加甚至有降低，试样继续塑性形变，材料丧失了抵抗变形的能力。这种现象称为屈服。

产生现象时的应力称为屈服点，用σs表示。

σs=Ps/Fo

式中： 

σs — 屈服点，Mpa ；

Ps — 材料产生明显形变时的负荷，N；

Fo — 试样原横截面积，mm2。

负荷超过S点后，形变量随负荷增加而急剧增加，当过B点，形变部位出现缩颈现象，试样已不能抵抗外力作用，在K点发生断裂。试样拉断前能承受的Z大负荷 Pb所对应的应力称为抗拉强度，用σb表示。

σb=  Pb/Fo

式中： 

σb — 抗拉强度，Mpa ；

Pb — 试样拉断前的Z大拉力，N；

Fo — 原横截面积，mm2。

屈服强度（σs），抗拉强度（σb）和屈强比（屈服强度与抗拉强度的比σs/σb）是评定金属材料质量的重要机械性能指标，是设计和选材的主要依据之一。

3、塑性

塑性是金属材料受外力作用时断裂前产生塑性变形的能力。通常用两种方法来表示。

（1）  伸长率：

试样拉断后标距部分所增加的长度与原标距长度的百分比，用δ表示。

δ=（L1－L0）/L0×

式中：

δ — 试样的伸长率，%；

L1 — 试样拉断后标距长度，㎜；

L0 — 试样原标距长度，㎜。

（2）  断面收缩率：

试样拉断后缩颈处横截面积的Z大缩减量与原截面积的百分比，用φ表示。

φ=（F0-F1）/F0

式中：

φ — 试样的断面收缩率，%；

F0 — 试样原横截面积，mm2 ；

F1 — 试样拉断后缩颈处的Z小横截面积，mm2 。

δ、φ的数值越大，说明金属材料的塑性越好，反之亦然。良好的塑性是金属材料进行塑性加工的必要条件。

4、硬度

硬度是金属材料抵抗外物压入其表面的能力，一般说，硬度高的材料耐磨性较好，强度也比较高。硬度是评价金属材料质量的机械性能指标，也是机械零件设计要求的技术条件之一。

生产中有不同的测定方法，常用的有布氏硬度和洛氏硬度。

(1) 布氏硬度：

用一定直径的钢球或硬质合金球，以相应的试验力压入试样表面，经规定保荷时间后卸除试验力，测量试样表面压痕直径。以压痕球状表面积所承受的平均负荷作为布氏硬度值，用符号HBS（HBW）表示。

式中：

HBS（HBW）— 布氏硬度值，kgf－mm2  ;

宁夏绿水试验仪器有限公司是集研发、制造、销售、服务于一体的高新技术企业。是由宁夏青山试验机有限公司的“青山”牌试验机和宁夏绿水试验仪器有限公司“绿水”牌试验机两品牌组成的试验机联合体，公司主要产品：电子式拉力试验机、微机控制扭转试验机、疲劳试验机、工艺性试验机（机动弯折、线材扭转、线材缠绕等）、扭距标准机、微机控制wan能试验机等各种类型测试设备，工艺试验机是金属制品行业配套检测设备。

今天我们来谈谈实验室家具，实验室工作者的实验操作离不开实验室家具，其质量好坏影响的不仅仅是使用期限，同时影响着实验过程中的方方面面。因此配备标准的实验室家具是非常有必要的。

主框架柜体

采用厚度≥1.2mm厚的优质镀锌钢板或冷轧钢板，通过剪切、折弯、焊接、冲压、打磨一系列工艺精致而成，表面经除油、酸洗、磷化作防锈处理，再静电粉沫喷涂EPOXY防护层做耐酸碱耐腐蚀表面处理，其喷涂EPOXY防护层附着力经落物撞击试验测试合格；门抽面采用具有人性化设计的30°斜面；后端设置可拆卸用于维修的活动板；框架静态承重＞300公斤；框架结构合理，灵活多变，稳定性强，可按客户需求进行多种组合。

台面

1、理化贴面板采用25mm厚的环保型中纤板为基材，表面粘压耐酸碱的进口0.9mm厚Chemsurf理化板，台面四周断面经2.0mm厚PVC封边防水处理，外表。

2、实心理化板采用12.7mm进口实心理化板，四周边缘加厚至25.4mm，边缘做圆角磨边处理，符合人体工学设计，具有耐酸碱、耐腐蚀、耐冲击、韧性强等特点。

3、千思板采用13mm厚TRESPA实验室台面板，四周边缘加厚至26mm，边缘做圆角磨边处理，符合人体工学设计，具有抗撞击、耐酸碱、耐腐蚀、耐刻刮、易清洁、抗紫外线、防静电等特点。

4、环氧树脂板由环氧树脂、石英砂、固化剂和颜料一次性压模而成，抗高温、24小时超 强防腐蚀，防潮、可修复，越是在端恶劣的实验条件下，越是表现出众。

门合页

采用不锈钢板式2.5吋专用合叶，不锈钢厚度2.0MM。

抽屉导轨

托底式自动自闭导轨，表面经黑色EPOXY静电粉未喷涂，耐腐蚀、伸缩自如、承重力强，抽屉可以全部向外拉出，方便存取物品。

拉手

采用全钢材料，外置U型拉手，易用方便。

可调地脚

专业模具组合式结构；可调螺丝为M12*50mm不锈钢，尼龙罩盖为注塑模具一次成型，内嵌橡胶模垫，可承重、防潮、防滑、减震、抑 菌 、耐腐蚀、高低可调节台体水平；外形美观大方，设计人性化。

水龙头

采用单口、双口或三口水龙头；材质为纯铜质；表面处理采用进口环氧树脂粉未喷涂，耐酸碱，耐腐蚀；出水嘴采用铜质和PP两种材质，可拆卸，加接安装起泡器，鹅颈、折角出水管可360°旋转，有成型螺纹，可方便连接循环等特殊用水水管；阀芯采用精密陶瓷阀芯，90°旋转，开关使用寿命达50万次以上，静态大耐压35巴；把手采用PP材质，符合人体工学设计，使用手感舒适、方便。

水槽

采用高密度PP材质，模具一体成型，抑 菌、易清洁、耐腐蚀、耐酸碱和有机物；水槽底部厚度7mm,四周壁厚5mm；台下托底式或台上托面式安装，有利于台面残水自然回流，美观实用，规格由小号到大号，用户可根据实际需要选用。

下水系统

采用高密度PP材质沉水弯，耐腐蚀、耐酸碱和有机物，具的过滤、堵臭功能。

紧固螺丝

采用不锈钢材质螺丝。 实验室是孕育科技与创新的摇篮，所以实验室家具的选择必须要慎重。埃松作为实验室综合服务商，已获得多项专 利及软件著作权，同时获得多项实验室领域产品的发明专 利。可根据客户需求定制实验室家具，为实验室提供安全、舒适、节能、智能、环保的实验室环境。

今天的内容我们就分享到这里，希望大家可以持续的关注我们。如果您也想配备一套标准的实验室家具，不妨可以联系我们。

近年来随着国民经济的不断发展，气相色谱仪这种分析仪器应用越来越普及，生产气相色谱仪气体发生器的厂家也越来越多，市场竞争更加激烈，加之近年原材料的价格不断攀升，从而负气体发生器的性能指标、产品质量也更加参差不齐。下面仅就市场上常用的三种气体发生器（氢气发生器氮气发生器、空气压缩机）的结构、特点做简单的分析，供大家参考：

    一 氮气发生器

    氮气发生器从制氮原理上来分有中空纤维膜分离法、变压吸附法、电化学分离法三种。

    1）中空纤维膜分离法直接产生的氮气纯度一般在99%左右，流量范围为0-10升/min,市场价格大约在几万到十万。

    2）变压吸附法直接产生的氮气流量范围更宽，纯度一般也99%, 市场价格大约在10万以内。

    3）电化学分离法直接产生的氮气流量在0.3-0.5L/min, 氧含量可以控制在几个ppm， 气体露点根据吸附剂效能可以达到-55℃。价格为1万左右。目前国内配套气相色谱仪的氮气发生器主要是该类型的。

    电化学分离法的氮气来自于在电解分离池, 空气中的杂质气体经过电离池后, 在电解液和贵金属及电场作用下被分离。电离池内电解液主要为KOH或NaOH与蒸馏水配制而成, 某些厂家为了降低制造本钱，选用低价格的劣质不锈钢，造成电离池极易损坏，并降低了氮气的纯度，影响到仪器的正常使用。同时，电化学分离法制造氮气还要求整个系统有完善的压力控制，否则在忽然断电停机时，电解分离池内没有电场的作用，空气不能被分离，输出将的是大量的空气，假如不能及时的封闭氮气输出，大量的空气直接进进色谱柱将造成色谱柱提前损坏。所以在氮气输出气路中增加断电保护切换阀是必须的。

      目前市场上的氮气发生器一般都具有启动后延时排空的功能，即氮气发生器在刚刚开机的10分钟内，由于气体纯度低及管路系统内有空气，所以需要把输出的气体排空到大气。排空气体的流量控制，大多数厂家都采用在排空阀出口加固定气阻，这种方法在排空的过程中，可以控制输出的气体流量，但是排空结束，氮气切换到色谱气路中时，由于输出的氮气要很快在连接的管路内建立压力，所以会使氮气发生器输出流量很快增大，电解分离池在短时间内来不急分离空气，从而使大量的没有分离过的空气直接进进色谱系统，造成色谱柱损坏或者脱氧管很快失效。有些厂家在排空口前增加针型阀来限流，这种方法hui出现另外的题目，当氮气系统从排空切换到正常供气状态时，由于色谱仪的柱头压力逐渐上升稳定后，针型阀的输出流量会慢慢变小，假如要想得到正常的流量需要再次调节针型阀通径，这样会使稳定的高纯度氮气系统再次被污染，我们在通过大量实验，采用限流装置解决了上述题目。

    我公司现在推出的氮气发生器采用了大容量的储液桶（8L），有效的降低了工作时电解分离池的工作温度，减小了输出气体的湿度，延长了电解分离池的寿命，同时也减少了用户的日常维护工作量，也更好的解决了氮气发生器的电解分离池堵塞和电解液返液等题目。

    二 高纯氢发生器

    目前市场上为气相色谱配套的氢气发生器按电解膜材料分主要有碱石棉膜、离子膜、钯金属膜三种。

    碱石棉膜价格低廉、使用方便、便于维护；离子膜价格稍高、且目前国内此项技术不太成熟、同时离子膜对电解水质要求较高，水的电导率不高时会产生离子膜“中毒”现象，更换离子膜的用度也比较高。钯管制氢价格高、以300ML/MIN的输出量计算，价格大约在4万元左右。若使用不当、会使钯金属表面氧化，造成电解率下降，影响正常的使用。

      我公司现产的氢气发生器为碱石棉膜方式，同时在气路输出系统具有气液分离防返流装置，有效的避免电解液进进输出气路造成管路污染的题目。

    三  空气泵

    目前市场上为气相色谱仪配套的空气泵，其压缩机主要以冰箱压缩机为主，另外就是采用摆动活塞式的压缩机，摆动活塞式压缩机又分为进口和国产。

    冰箱压缩机价格低廉、但是压缩后的气体含油，所以需要经过活性炭脱油。另外由于冰箱压缩机一般需要闭环运行。但是在色谱仪空气泵上使用时，是开环使用，这样当空气输出流量很大时，润滑油随工作温度的升高蒸发很快，压缩机会由于缺少润滑油而损坏。

    摆动活塞式压缩机的活塞是无油润滑，产气量大，即使系统出现漏气也不会造成压缩机的损坏，抗误操纵的能力强。通过公道安装可以降低其工作噪音（55DBA）。工作的可靠性大大高于冰箱压缩机式的空气泵。
     在气体输出系统，我们使用了高精度的稳压阀，而且是两极稳压。从而使压缩机启动时气流的波动减到更小。

    四 气体发生器的干燥过滤装置

        下面谈谈气体发生器上的干燥过滤器，无论是分体的发生器还是组合的发生器，都需要对输出的气体进行干燥净化，即除湿除烃（或者除油）等。现有的除湿除烃方法基本都采用吸附剂吸附法，吸附剂大体都采用变色硅胶、分子筛和活性炭。由于使用变色硅胶除湿，需要定期观察硅胶的变色程度，采用透明的有机玻璃材料或者碳酸脂成为优选，不锈钢管由于不能随时观察硅胶的颜色不太适用。

    过滤管的安装样式

    1） 吊装式：净化管的进气口和出气口都分布在机器的顶部，出管口向下，从电解池或者压缩机过来的气体首先从端盖中间的进气口向下通过内衬芯管进进干燥剂底部，然后经过吸附剂的过滤后再从向上返回到端盖周边的出气口，从而保证气体经过有效的过滤后再输出。

    2） 立装式：净化管的进气和出气口都在机器底部、开口向上，从电解池或者压缩机过来的气体首先从端盖中间的进气口向上通过内衬芯管进进干燥剂顶部，然后经过吸附剂的过滤后再从向下返回到端盖周边的出气口。采用不锈钢材料的干燥器，通常会在不锈钢管内增设一个内衬有机玻璃衬管。

    由于受工作原理的限制，氮气发生器和氢气发生器电解池出来的气体湿度都比较大，当气体经电解池后或多或少都会有水汽凝聚成水珠、采用立装方式固定干燥器，液滴由于重力的作用，可能会在更换过滤器时滴进出气口，进进色谱仪的管道，造成管路系统的污染。吊装方式基本避免了以上的题目。我单位现有的干燥过滤器完全采用吊装方式。

高纯氮气发生器是一种抢先的气体别离技术，以上等进口碳分子筛(CMS)为吸附剂，选用常温下变压吸附原理(PSA)别离空气制取高纯度的氮气。氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的分散速率不相同，直径较小的气体分子(O2)分散速率较快，较多的进入碳分子筛微孔，直径较大的气体分子(N2)分散速率较慢，进入碳分子筛微孔较少。运用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异，致使短时分内氧在吸附相富集，氮在气体相富集，如此氧氮别离，在PSA条件下得到气相富集物氮气。
 
高纯氮气发生器的必定流量、纯度的普氮和氢氮气发生器气一同进入设置配备布置中，在混杂器中足够混杂后，进入装有钯触媒除氧器设置配备布置，在脱氧催化剂的成果下发生2H2+O2=2H2O的化学反应，抵达脱氧目的。氮气发生器脱氧后氮气中的水气始末冷却器脱水，然后氮气接连进入单调器单调，使氮气露点达-60℃左右，单调器配备两台，其间一台单调器举办吸附单调，另一台把已吸附丰满水气的单调器举办再生，为下一周期吸附工作做好预备。经单调后的氮气始末过滤器除尘，得到的就是高纯氮气。
 
高纯氮气发生器时分后，分子筛对氧的吸附抵达均衡，根据碳分子筛在不相同压力下对吸附气体的吸附量不相同的特性，下降压力使碳分子筛免除对氧的吸附，这一进程为再生。根据再生压力的不相同，可分为真空再生和常压再生。常压再生利于分子筛的再生，易于获得高纯度气体。
 
变压吸附制氮气发生器(简称PSA制氮机)是按变压吸附技术方案、制造的氮气发生设置配备布置。相同一般运用两吸附塔并联，由全自动操控系统按特定氮气发生器可编脚步严格操控时序，替换举办加压吸附息争压再生，结束氮氧别离，获得所需高纯度的氮气。

1、简单介绍一下什么是物理吸附，物理吸附分析方法的应用领域有哪些？

答：吸附，是在界面层中的组分的浓度与它们在体相中的浓度不同的界面现象；物理吸附，通常是指气体或蒸汽在固体界面的吸附。当气体或蒸汽在固体表面被吸附时，固体称为吸附剂，被吸附的气体称为吸附质。吸附于固体表面的气体/蒸汽分子，不与固体产生化学反应，吸附热小 ，吸附速度快，在一定程度上是可逆的。物理吸附分析方法有单组气体/蒸汽分吸附、多组分气体/蒸汽选择性竞争吸附、低压段吸附、高压气体吸附等（详细分类见下条）。

物理吸附分析方法常被应用于催化剂、吸附剂等固体材料的比表面积分析、孔容孔径图片分析、气体吸附能力评价、蒸汽吸附能力评价、多组分选择性竞争吸附评价等分析内容，具体领域如工业催化领域的催化剂性能检测、气体净化提纯的吸附剂评价、氢气甲烷的高压吸附存储等领域。

物理吸附仪为采用物理吸附现象、原理来进行材料表面特性分析表征的仪器。物理吸附仪的原理和类型，根据不同的分析目的、材料、原理、压力范围、吸附质种类等而不同，下条的对物理吸附分析方法的分类介绍中，基本也适用于物理吸附仪的分类。

2、物理吸附分析方法有哪些，请分类介绍？

答：按照如下三种分类方法，对物理吸附进行分类，由该分类图表可清晰的对物理吸附分析方法有总体的框架性的了解，是物理吸附的入门级基础知识。

物理吸附分类方法一：根据吸附质类型分类

物理吸附分类方法二：根据吸附质定量方式分类

物理吸附分类方法三：根据测试内容或数据分析理论分类

以上物理吸附的三种分类方式，基本涵盖了目前国际上物理吸附分析方法的全部内容，也是目前已经普及应用的物理吸附仪的功能涉及范围。了解清楚并掌握该三种分类方法中的各种物理吸附分析方法的原理、特征、优劣势与适用范围，是正确应用物理吸附这种分析方法进行材料表征的基础，是让物理吸附这种分析方法服务与科研和工业生产过程的关键。

浅谈包装密封性真空衰减法与压力衰减法测试原理的区别

化学药品注射剂仿制药质量与疗效一致性评价技术要求（征求意见稿）中，稳定性研究技术要求中提到：“稳定性考察初期和末期进行无菌检查，其它时间点可采用容器密封性替代。容器密封性可采用物理完整性方法（例如压力/真空衰减等）进行检测，并进行方法学验证。"

真空衰减法是一种无损、定量的检测非多孔、刚性或柔性包装泄漏的方法。是目签应用范围广的确定性检测方法，可用于各种液体，负压、常压，有颜色无颜色包装系统，非破坏性。压力衰减测试是一种用于检测无孔、刚性或柔性包装中泄漏的定量测量方法。适用于具有一定顶空气体，无液体填充的包装。常用于冻干粉、固体粉末类产品。真空衰减法和压力衰减法从原理上来讲有较大差异，我们分别加以介绍：

真空衰减法测试原理：

真空衰减法的原理是将包装容器置于专门的测试腔体内，将待测包装容器放入测试腔体，对测试腔体抽真空，容器内外压差使得容器内气体通过漏孔进入测试腔体，仪器内的压力传感器监测到压力的改变，将该压力值和参考压力值做比较，以判定包装容器是否泄漏。

压力衰减法测试原理：

对放置样品的密闭测试腔体施加一定的气体压力，达到稳定状态后观察测试腔体内压力值的变化，若压力值的变化值小于设定的阈值，或比对值小于设置的参数，则样品包装视为合格；若压力值的变化值大于设定的阈值，或比对值大于设置的参数，则样品包装视为不合格。

真空衰减法在测定具有较低黏度的产品包装时，检测是有效、可靠和可重复的，但它不适用于高粘度生物制品的包装容器检测，和一些粉末状容易堵塞泄漏通道的产品。而压力衰减法更适用于粉末状内容物包装，泄漏部位必须有气体，对于注射液来说无法检测液体泄漏，如果通道被堵塞会造成误判，无法区分泄漏位置及多个泄漏孔还是单个。因此，真空衰减泄漏测试在产品生命周期的各个阶段都是有用的。对于不堵塞泄漏通道的固体产品来说，压力衰减法更适用。

真空衰减法和压力衰减法在容器密封完整性检测领域都应用较广，只是真空衰减法应用更为广泛。需要了解详细情况可咨询专业的CCIT包装容器检测技术公司。如济南赛成电子科技有限公司，拥有专业团队，能够帮助企业找到合理配置方案。帮助药企在药品无菌包装容器密封完整性快速建立方法，并开展日常检验工作。

概述

    硬度是金属材料力学性能中Z常用的一个性能指标。硬度检测又是Z迅速Z经济的
一种试验方法。但是对于金属材料的硬度，至今国内外还没有一个包括所有试验方法在
内的统一而明确的定义。

    一般说来，金属的硬度常被认为是：材料对压人塑性变形、划痕、磨损或切削等的抗力。

对压入法来讲，也被认为是：材料在一定条件下抵抗另一本身不发生残余变形物体压入的能力。之所以存在上述两种说法，是因为“硬度”本身不是个简单物理常数。

它是一个不仅决定于所研究材料本身的宏观与微观条件(如宏观的变形程度，冷热加工条件，微观的金属晶体点阵类型、晶格常数和原子间的结合力等)，而且也决定于测试的特征和条件量。

        可以这样说，对于披检测的材料而言，硬度是代表省在一定的压头和力的作用下所反应出的弹性、塑性、塑性形变强化率、强度、韧性以及扰摩擦性能等一系列不同物理量的综合性能指标。例如，将同样尺寸、相同材质的压头以同样大小的试验力分别压在铁和铜的表面上，去掉试验力后看到铁被压入的珏痕深度浅，而铜被压人的压痕深度深，这表明铁的形变抗力比铜的形变抗力大，即铁比铜硬。而实质上在这比较中，还包括了两种材料的不词弹性、塑性变形能力和形变强化率等因素在内另外，试验方法不问，硬度值的物理含义也不相同：例如布氏硬度试验，是比较个问材料单位面积上所受抗力的大小，而洛氏硬度没有量纲，只是在使用同一标尺条件下，以数值的大小来比较硬度值的高低。

        因此，用更准确的定义去更科学地反映出硬度客观实质，还有待于人们从试验中和对金属宏观和微观结构的深入研究中去获得。尽管如此，不同试验方法的基础上，正确运用试验原理和试验条件，得出的试验结果对于各行各业正使用金属材料、监视厂艺的正确性、判足产品品质以及在科学实验中均有重大的实际意义。