怎样检测润滑油的粘度及操作方法?
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用恩氏粘度计检测润滑油粘度怎样操作与计算?比方有100号齿轮油,46号柴机油,需要调出68号工业齿轮油,请各位老师指导!谢谢... 用恩氏粘度计检测润滑油粘度怎样操作与计算?比方有100号齿轮油,46号柴机油,需要调出68号工业齿轮油, 请各位老师指导!谢谢 展开
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- 伊娃我很累 2017-09-12 00:00:00
- 我说一下恩氏粘度计的操作方法吧: 1、将接收瓶、移液管、玻璃棒、烧杯等洗净备用。 2、用汽油、酒精或石油醚等溶剂清洗粘度计内容器,流出管可以用软绸缎布卷成绳状 蘸溶剂轻轻抽擦,但不得用硬金属丝或工具清理以免划伤。 3、将250 cm3蒸馏水装入干净烧杯中,并调至20℃左右备用。将外容器的水恒温至20 ℃。 4、将木塞插入流出管中(勿使劲压),然后将调好温度的蒸馏水沿玻璃棒缓缓倒入内容 器中,使液面到尖钉处,避免溅出。 5、通过调节外容器温度,使内容器水温达到(20±0.2)℃。 6、调节水平螺钉,使3个小尖钉与水平面相切,用移液管调节液面。 7、将接收瓶放在粘度计流出管下面,提起木塞,使支撑定位装置卡着盖子,水流入接 收瓶(不计时),使流出管内充满水并悬挂一滴水。 8、按第8条操作将蒸馏水重新倒入内容器中,接收瓶倒置(1~2)min,然后再放 回流出管下面,调节好液面(液面应与尖钉顶端相切),用毛边纸吸去内容器器壁和盖子上 的水,盖上盖,围绕木塞旋转盖子,借助盖上温度计的搅拌使水温均匀.在(20±0.2)℃时, 停止搅拌,恒温5 min。 9、迅速提起木塞,使塞上的支撑定位装置卡在盖上(不要全部拔出和拨得太猛),同 时记时,待接收瓶中水弯月面下边缘与200 cm3刻线相切时,停止记时,记下流出时间,重 复测定2次。取算术平均值t1,各次测定值与算术平均值的偏差不得大于0.25 s。 10、重新清洗粘度计和接收瓶,并重换蒸馏水;按第12、13条步骤作第二系列测定, 得出算术平均值t2,t1与t2之差不得大于0.5 s。否则应重新洗涤仪器作第三系列测定。 11、取两系列测定的t1与t2的算术平均值-t作为仪器的标准水值。
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- 润滑油的粘度检测含义
粘度是液体流动时流体的内阻力,也就是油品的内摩擦力,是表示油品油性和流动性的一项指标。黏度越大,油膜强度越高,而流动性越差。一般所讲润滑油膜的厚薄就是指黏度的大小。黏度越高的油品,所形成的油膜会越强,但液体流动阻力亦会增加。
润滑油的黏度对润滑的效果影响很大,而温度则是影响黏度的一个Z重要的参数。温度变化时,润滑油的黏度也随著变化,温度升高则黏度变小,温度降低则黏度变大。为了使机器得到良好的润滑,就需要润滑油在机器的工作温度范围内保持合适的黏度。需要说明的是, 黏度指数也不是一个的表示油品黏温特性的参数。例如它只能表示润滑油从40℃到100℃之 间黏 温曲线的平缓度,不一定能说明实用上极为重要的40℃以下、100℃以上的黏温特性。
山东盛泰仪器厂家推出的SH112C全自动运动粘度仪适用,可测量透明及不透明液体到同样精度,包括原油、轻重质燃料油、润滑油、添加剂、废油的运动粘度。也适用于测量含蜡量高样品,或含有在室温下不溶化成分样品的运动粘度。全自动进样、恒温、粘度测试、清洗、干燥粘度计,不需人员随机操作,操作员在放样后,可以离开现场,仪器可以自动完成全部任务。
仪器手动模式可以使用普通品氏粘度计,或用于测试难检测试样,同时可以使用手动点击计时,自动计算,自动打印,自动清洗,自动烘干等功能。
具有粘度计参数存储功能,可存储10支粘度计系数。
可存储80组实验数据,可方便查找测试记录,并可随时打印和删除结果。
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- 润滑油粘度级别越大越好吗
- 润滑油检测标准、检测项目及SH/T0753-2005行标检测
润滑油常指石油润滑油。主要用于减少运动部件表面间的摩擦力,同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。
润滑油主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性,它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。
润滑油、润滑脂统而言之,为「润滑剂」之一种。而所谓润滑剂,简单地说,就是介於两个相对运动的物体之间,具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者。如何控制润滑油品质也成为机械重工行业持续发展决定因素。
润滑油是一种技术密集型产品,润滑油检测其是复杂的碳氢化合物的混合物,而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。
润滑检测标准及润滑油检测项目有哪些?
润油国标(GB/T)、能源标准(NB/SH/T)及石化标准(SH/T)
检测标准 检测项目
GB/T 391-1977 发动机润滑油腐蚀度测定法
GB/T 7325-1987 润滑脂和润滑油蒸发损失测定法
GB 8022-1987 润滑油抗乳化性能测定法
GB/T 8926-2012 在用的润滑油不溶物测定法
GB 9170-1988 润滑油及燃料油中总氮含量测定法 ( 改进的克氏法 )
NB/SH/T 0059-2010 润滑油蒸发损失的测定 诺亚克法
NB/SH/T 0306-2013 润滑油承载能力的评定FZG目测法
NB/SH/T 0822-2010 润滑油中磷、硫、钙和锌含量的测定 能量色散X射线荧光光谱法
NB/SH/T 0824-2010 润滑油中添加剂元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法
NB/SH/T 0832-2010 润滑油热表面氧化的测定 压力差示扫描量热法
SH/T 0024-1990 润滑油沉淀值测定法
SH/T 0028-1990 润滑油清净剂浊度测定法
SH/T 0061-1991 润滑油中镁含量测定法(原子吸收光谱法)
SH/T 0076-1991 润滑油中糠醛试验法
SH/T 0077-1991 润滑油中铁含量测定法 ( 原子吸收光谱法 )
SH/T 0102-1992 润滑油和液体燃料中铜含量测定法 ( 原子吸收光谱法 )
SH/T 0120-1992 酚精制润滑油酚含量测定法
SH/T 0123-1993 极压润滑油氧化性能测定法
SH/T 0187-1992 润滑油极压性能测定法 ( 法莱克斯法 )
SH/T 0188-1992 润滑油磨损性能测定法 ( 法莱克斯轴和V形块法 )
SH/T 0189-1992 润滑油抗磨损性能测定法 ( 四球机法 )
SH/T 0191-1992 ( 2000 ) 润滑油破乳化值测定法
SH/T 0193-2008 润滑油氧化安定性的测定 旋转氧弹法
SH/T 0196-1992 润滑油抗氧化安定性测定法
SH/T 0197-1992 润滑油中铁含量测定法
SH/T 0200-1992 含聚合物润滑油剪切安定性测定法 ( 齿轮机法 )
SH/T 0225-1992 添加剂和含添加剂润滑油中钡含量测定法
SH/T 0226-1992 添加剂和含添加剂润滑油中锌含量测定法
SH/T 0228-1992 润滑油中钡、钙、锌含量测定法(原子吸收光谱法)
SH/T 0255-1992 添加剂和含添加剂润滑油水分测定法(电量法)
SH/T 0256-1992 润滑油破乳化时间测定法
SH/T 0257-1992 润滑油水分定性试验法
SH/T 0258-1992 润滑油的颜色测定法
SH/T 0259-1992 润滑油热氧化安定性测定法
SH/T 0267-1992 润滑油氢氧化钠抽出物的酸化试验法
SH/T 0270-1992 添加剂和含添加剂润滑油的钙含量测定法
SH/T 0296-1992 添加剂和含添加剂润滑油的磷含量测定法(比色法)
SH/T 0298-1992 含防锈剂润滑油水溶性酸测定法(pH值法)
SH/T 0308-1992 润滑油空气释放值测定法
SH/T 0309-1992 含添加剂润滑油的钙、钡、锌含量测定法(络合滴定法)
SH/T 0436-1992 航空用合成润滑油与橡胶相容性测定法
SH/T 0472-1992 合成航空润滑油中微量金属含量测定法 ( 原子吸收法 )
SH/T 0473-1992 使用过的润滑油沉淀物含量测定法 ( 离心分离法 )
SH/T 0532-1992 润滑油抗擦伤能力测定法 ( 梯姆肯法 )
SH/T 0560-1993 润滑油热安定性试验法
SH/T 0566-1993 润滑油粘度指数改进剂增稠能力测定法
SH/T 0573-1993 在用润滑油磨损颗粒试验法 ( 分析式铁谱法 )
SH/T 0582-1994 润滑油和添加剂中钠含量测定法 ( 原子吸收光谱法 )
SH/T 0605-2008 润滑油及添加剂中钼含量的测定 原子吸收光谱法
SH/T 0617-1995 润滑油中铅含量测定法 ( 原子吸收光谱法 )
SH/T 0618-1995 高剪切条件下的润滑油动力粘度测定法 ( 雷范费尔特法 )
SH/T 0631-1996 润滑油和添加剂中钡、钙、磷、硫和锌测定法 ( X射线荧光光谱法 )
SH/T 0649-1997 船用润滑油腐蚀试验法
SH/T 0719-2002 润滑油氧化诱导期测定法(压力差示扫描量热法)
SH/T 0722-2002 润滑油高温泡沫特性测定法
SH/T 0731-2004 润滑油蒸发损失测定法(热重诺亚克法)
SH/T 0732-2004 润滑油低温低剪切速率下粘度与温度关系测定法(温度扫描法)
SH/T 0749-2004 润滑油及添加剂中添加素含量测定法(电感耦合等离子体发射光谱法)
SH/T 0753-2005 润滑油基础油化学族组成测定法(薄层色谱法)
SH/T 0762-2005 润滑油摩擦系数测定法(四球法)
SH/T 0805-2008 润滑油过滤性测定法
润滑油检测美国标准(ASTMD)、德国标准(DIN)、国标 ( GB/T ) 、石化标准 ( SH/T )
ASTMD5133-05采用温度扫描技术的润滑油的低温、低剪切率、粘性温度关系的标准试验方法
ASTMD5293-09用冷启动模拟器测定-5~-30℃之间发动机油和基础原料表观粘度的标准试验方法
ASTMD5800-08用NOACK法测定润滑油蒸发损失的标准试验方法
ASTMD6082-06润滑油高温起泡特性的标准试验方法
ASTMD6335-09用热氧化机油模拟试验测定高温沉积物的标准试验方法
ASTMD6616-07在摄氏100度时用锥形承载模拟器粘度计测量高剪切速率时粘度的标准试验方法
ASTMD6821-02(2007)恒定剪切应力粘度计中传动线路润滑剂的低温粘度的标准试验方法
ASTMD7097-06a用热氧化机油模拟试验测定中高温沉积物的标准试验方法
ASTMD7098-08ε1用薄膜氧气吸收(TFOUT)催化剂B测定润滑剂氧化稳定性的标准试验方法
ASTMD7110-05a使用过和含油烟发动机油在低温下的粘度温度关系标准试验方法
ASTMD86-09ε1大气压下石油产品蒸馏的标准试验方法
DIN51352-1-1985润滑剂检验.润滑油老化性能的测定.残碳增加.用残碳测定法.根据通入空气后的老化情况测定
DIN51575-1984矿物油检验.硫酸盐灰分的测定
DINENISO2592-2002石油产品.闪点和燃点的测定.克利弗兰得(Cleveland)开杯法
GB/T12579-2002润滑油泡沫特性测定法
GB/T12709-1991润滑油老化特性测定法(康氏残炭法)
GB/T1995-1998石油产品粘度指数计算法
GB/T2433-2001添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法
GB/T260-1977石油产品水分测定法
GB/T265-1988石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法
GB/T269-1991润滑脂和石油脂锥入度测定法
GB/T3535-2006石油倾点测定法
GB/T3536-2008石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法
GB/T4929-1985润滑脂滴点测定法
GB/T511-1988石油产品和添加剂机械杂质测定法(重量法)
GB/T6538-2000发动机油表观粘度测定法(冷启动模拟机法)
GB/T7305-2003石油和合成液水分离性测定法
GB/T7326-1987润滑脂铜片腐蚀试验法
GB/T9171-1988发动机油边界泵送温度测定法
ISO3016-1994石油.倾点的测定
ISO6614-1994石油产品矿物油和合成液水分离的测定
SH/T0059-1996润滑油蒸发损失测定法(诺亚克法)
SH/T0251-1993石油产品碱值测定法(高氯酸电位滴定法)
SH/T0327-1992润滑脂灰分测定法
SH/T0562-2001低温下发动机油屈服应力和表观粘度测定法
SH/T0618-1995高剪切条件下的润滑油动力粘度测定法(雷范费尔特法)
SH/T0631-1996润滑油和添加剂中钡、钙、磷、硫和锌测定法(X射线荧光光谱法)
SH/T0704-2001石油及石油产品中氮含量测定法(舟进样化学发光法)
SH/T0722-2002润滑油高温泡沫特性测定法
SH/T0751-2005高温和高剪切速率下粘度测定法(锥形塞粘度计法)
润扬仪器:润滑油基础油化学族组成测定–棒状薄层色谱测定仪
RY-CF19棒状薄层色谱仪分析润滑油基础油化学族组成–饱和烃、芳烃及极性化合物(胶质+沥青质)。仪器采用了新型的电子传感流量控制技术和激光精密加工工艺,无论是实验分析方法还是整体仪器质量都非常可靠,从而保证了实验分析数据的准确性和可操作性,尤其对重质油品及大分子族组成定量分析是行之有效的手段。除用于测定润滑油基础油化学族组成,测定不同加工阶段润滑油馏分油、精制油和脱蜡油组成,测定橡胶填充油和橡胶操作油化学族组成外,还可应用于石油化工、石油地质、煤炭化学、精细化工、医药卫生及环境化学等方面,具有操作简单、分析速度快、分析周期短、环保等特点。仪器采用LED大屏显示,内容丰富;中文触键操作,得心应手;全自动智能软件运行控制,自动控制再现性好,机械性能稳定可靠。
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迷你离心机操作方法及注意事项
迷你离心机又称掌上离心机,它的操作十分简单,只需要放好微量离心管,盖上盖子按下开关即可,转子能够快速到达转速。迷你离心机虽小,但是我们在使用的时候也应该注意,下面BUNSEN本生为大家整理以下使用方法和注意事项:
安装场地要求:
1.安装面板应牢固,室内干燥、干净、规避日光的直射。
2.实验室里应具备单独接地线,保障安全用电。
主机的安装
1.安装到坚固的台面上,然后用水平仪检测面板是不是水平,保障基脚触碰面板。
2.迷你离心机周围与墙面的空隙应超过0.1m,保障空气流通良好。
3.迷你离心机周围不可以有杂物,不要将机器摆在不易使用断掉系统的部位。
操作方法
运用前检测保护罩、转子是不是有损坏、并检测保护开关是不是正常。
确认转子
迷你离心机通常提供几个可调换的转子,不需要设备就能简单拆换转子。
卸下转子
开启迷你离心机外盖,两手扶着转子,左右拇指对挤,竖直往上拔就可以了。
安装转子
将所需拆换的转子套进电机轴,两手推压转子到位,听见脆响的“咔”一声即代表转子安装完成
清理
清理前断掉电源插头,转子停稳后,用干抹布和75%酒精清理设备外表,保障设备全部构件彻底干躁后才可以运作设备,不要将设备浸没液体中或用液体打湿设备。
注意事项:
1.安装转子时扭紧用劲要适当,不要用劲过大以防紧定螺钉滑丝或转子偏心;
2.转子未彻底停稳前不要开启离心盖;开机后要是发现噪音过大或有不正常响声,应该马上关机,检测缘故;
3.在置放离心管时要断掉开关电源,转子停稳,并等量对称置放,置放时不可以触接保护开关,每一个离心管净重不可以超过4g;
5.严禁无转子运作设备,禁止在离心流程中移动设备,严禁使用人员在离心时靠在离心机上或离开离心机;
6.严禁向安装在转子中的离心管内加入样品,以防浸蚀转子等;严禁运用强酸、强碱和腐蚀性材料避免 离心机受浸蚀;
7.严禁离心易然、易爆、有危险蒸发、易出现化学反应形成大批量导致危险的汽体材料、有害微生物材料的成分;
8.迷你离心机应置放在水平、牢固的工作平台上,禁止在强紫外线的条件中运用。
实验室离心机根怎样来选择离心管?本生一直视质量控制为企业的生命,追求企业竞争力的不断提升。公司在经营中始终秉承:遵纪守法,严于律己,宽仁以待,敢于承担的企业精神作为标准,以过硬的质量和优良的服务来维护和拓展市场,较大限度的满足客户的需求。与客户的共赢,是我们的发展目标。本生!您信任的合作伙伴。我们愿与您真诚合作,共创美好的未来。
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