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粘度是液体流动时流体的内阻力，也就是油品的内摩擦力，是表示油品油性和流动性的一项指标。黏度越大，油膜强度越高，而流动性越差。一般所讲润滑油膜的厚薄就是指黏度的大小。黏度越高的油品，所形成的油膜会越强，但液体流动阻力亦会增加。

润滑油的黏度对润滑的效果影响很大，而温度则是影响黏度的一个Z重要的参数。温度变化时，润滑油的黏度也随著变化，温度升高则黏度变小，温度降低则黏度变大。为了使机器得到良好的润滑，就需要润滑油在机器的工作温度范围内保持合适的黏度。需要说明的是， 黏度指数也不是一个的表示油品黏温特性的参数。例如它只能表示润滑油从40℃到100℃之  间黏 温曲线的平缓度，不一定能说明实用上极为重要的40℃以下、100℃以上的黏温特性。 

  山东盛泰仪器厂家推出的SH112C全自动运动粘度仪适用，可测量透明及不透明液体到同样精度，包括原油、轻重质燃料油、润滑油、添加剂、废油的运动粘度。也适用于测量含蜡量高样品，或含有在室温下不溶化成分样品的运动粘度。全自动进样、恒温、粘度测试、清洗、干燥粘度计，不需人员随机操作，操作员在放样后，可以离开现场，仪器可以自动完成全部任务。

仪器手动模式可以使用普通品氏粘度计，或用于测试难检测试样，同时可以使用手动点击计时，自动计算，自动打印，自动清洗，自动烘干等功能。

  具有粘度计参数存储功能，可存储10支粘度计系数。

 可存储80组实验数据，可方便查找测试记录，并可随时打印和删除结果。

接下来介绍一下油品主要检测指标。

一、抗乳化性

测定油品与水分离的能力。汽轮机的轮机润滑油通常会暴露在冷凝蒸汽中，因此润滑油ZY的水分离能力是有利的。

二、起泡性

测定润滑油起泡和保持泡沫的可能性。起泡会造成运行问题，如不当的油位指示或润滑油溢出。

三、金属

确定润滑油中是否存在金属颗粒及其含量，检测金属磨屑的含量有助于确定设备部件是否磨损，或有害的污染物是否进入润滑油。

四、氧化

确定润滑油氧化及变质程度。氧化意味着1、磨损及腐蚀程度增加。2、设备使用寿命缩短。3、粘度增加。4、过量的沉淀物和堵塞。

五、颗粒计数分析

测定润滑油中颗粒污物的含量。清洁度是液压系统和循环系统运行的重要因数。颗粒碎片会影响系统泵和阀的精细公差，或造成轴承过早磨损。

六、磨损颗粒数（PQ）指数

确定黑色金属的疲劳破坏现象以及通过现有的一般光谱分析检测出的金属与金属接触现象。

磨损颗粒数（PQ）指数可以在早期检测出：1、轴承磨损程度。2、活塞刮擦的提前显现。3、齿轮的磨损程度。

七、氧化安定性（旋转氧弹测定法）

测定润滑油剩余氧化安定性，氧化安定性是轮机润滑的一大重要性能指标。一旦润滑油氧化，设备表面容易形成漆膜。

八、总酸值（TAN）

测定氧化程度，总酸值升高说明润滑油氧化程度增加。

九、超速离心机

测定润滑油沉淀物形成，沉淀物形成会加剧设备表面形成漆膜。

十、粘度

确定润滑油的耐流动性。粘度升高会形成大量烟尘、不可溶物质、造成然燃料、润滑油的粘度更高。粘度过高或过低都会造成设备过早磨损。

十一、含水量

检测润滑油是否被水污染。

水污染会导致设备严重腐蚀，不良的油膜和润滑油乳化，造成严重磨损。

润滑油常指石油润滑油。主要用于减少运动部件表面间的摩擦力，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。

润滑油主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。

润滑油、润滑脂统而言之，为「润滑剂」之一种。而所谓润滑剂，简单地说，就是介於两个相对运动的物体之间，具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者。如何控制润滑油品质也成为机械重工行业持续发展决定因素。

润滑油是一种技术密集型产品，润滑油检测其是复杂的碳氢化合物的混合物，而其真正使用性能又是复杂的物理或化学变化过程的综合效应。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。

润滑检测标准及润滑油检测项目有哪些？

润油国标（GB/T）、能源标准（NB/SH/T）及石化标准（SH/T)

检测标准           检测项目

GB/T 391-1977 发动机润滑油腐蚀度测定法

GB/T 7325-1987 润滑脂和润滑油蒸发损失测定法

GB 8022-1987 润滑油抗乳化性能测定法

GB/T 8926-2012 在用的润滑油不溶物测定法

GB 9170-1988 润滑油及燃料油中总氮含量测定法 ( 改进的克氏法 )

NB/SH/T 0059-2010 润滑油蒸发损失的测定 诺亚克法

NB/SH/T 0306-2013 润滑油承载能力的评定FZG目测法

NB/SH/T 0822-2010 润滑油中磷、硫、钙和锌含量的测定 能量色散X射线荧光光谱法

NB/SH/T 0824-2010 润滑油中添加剂元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法

NB/SH/T 0832-2010 润滑油热表面氧化的测定 压力差示扫描量热法

SH/T 0024-1990 润滑油沉淀值测定法

SH/T 0028-1990 润滑油清净剂浊度测定法

SH/T 0061-1991 润滑油中镁含量测定法（原子吸收光谱法）

SH/T 0076-1991 润滑油中糠醛试验法

SH/T 0077-1991 润滑油中铁含量测定法 ( 原子吸收光谱法 )

SH/T 0102-1992 润滑油和液体燃料中铜含量测定法 ( 原子吸收光谱法 )

SH/T 0120-1992 酚精制润滑油酚含量测定法

SH/T 0123-1993 极压润滑油氧化性能测定法

SH/T 0187-1992 润滑油极压性能测定法 ( 法莱克斯法 )

SH/T 0188-1992 润滑油磨损性能测定法 ( 法莱克斯轴和V形块法 )

SH/T 0189-1992 润滑油抗磨损性能测定法 ( 四球机法 )

SH/T 0191-1992 ( 2000 ) 润滑油破乳化值测定法

SH/T 0193-2008 润滑油氧化安定性的测定 旋转氧弹法

SH/T 0196-1992 润滑油抗氧化安定性测定法

SH/T 0197-1992 润滑油中铁含量测定法

SH/T 0200-1992 含聚合物润滑油剪切安定性测定法 ( 齿轮机法 )

SH/T 0225-1992 添加剂和含添加剂润滑油中钡含量测定法

SH/T 0226-1992 添加剂和含添加剂润滑油中锌含量测定法

SH/T 0228-1992 润滑油中钡、钙、锌含量测定法（原子吸收光谱法）

SH/T 0255-1992 添加剂和含添加剂润滑油水分测定法（电量法）

SH/T 0256-1992 润滑油破乳化时间测定法

SH/T 0257-1992 润滑油水分定性试验法

SH/T 0258-1992 润滑油的颜色测定法

SH/T 0259-1992 润滑油热氧化安定性测定法

SH/T 0267-1992 润滑油氢氧化钠抽出物的酸化试验法

SH/T 0270-1992 添加剂和含添加剂润滑油的钙含量测定法

SH/T 0296-1992 添加剂和含添加剂润滑油的磷含量测定法（比色法）

SH/T 0298-1992 含防锈剂润滑油水溶性酸测定法（pH值法）

SH/T 0308-1992 润滑油空气释放值测定法

SH/T 0309-1992 含添加剂润滑油的钙、钡、锌含量测定法（络合滴定法）

SH/T 0436-1992 航空用合成润滑油与橡胶相容性测定法

SH/T 0472-1992 合成航空润滑油中微量金属含量测定法 ( 原子吸收法 )

SH/T 0473-1992 使用过的润滑油沉淀物含量测定法 ( 离心分离法 )

SH/T 0532-1992 润滑油抗擦伤能力测定法 ( 梯姆肯法 )

SH/T 0560-1993 润滑油热安定性试验法

SH/T 0566-1993 润滑油粘度指数改进剂增稠能力测定法

SH/T 0573-1993 在用润滑油磨损颗粒试验法 ( 分析式铁谱法 )

SH/T 0582-1994 润滑油和添加剂中钠含量测定法 ( 原子吸收光谱法 )

SH/T 0605-2008 润滑油及添加剂中钼含量的测定 原子吸收光谱法

SH/T 0617-1995 润滑油中铅含量测定法 ( 原子吸收光谱法 )

SH/T 0618-1995 高剪切条件下的润滑油动力粘度测定法 ( 雷范费尔特法 )

SH/T 0631-1996 润滑油和添加剂中钡、钙、磷、硫和锌测定法 ( X射线荧光光谱法 )

SH/T 0649-1997 船用润滑油腐蚀试验法

SH/T 0719-2002 润滑油氧化诱导期测定法（压力差示扫描量热法）

SH/T 0722-2002 润滑油高温泡沫特性测定法

SH/T 0731-2004 润滑油蒸发损失测定法（热重诺亚克法）

SH/T 0732-2004 润滑油低温低剪切速率下粘度与温度关系测定法（温度扫描法）

SH/T 0749-2004 润滑油及添加剂中添加素含量测定法（电感耦合等离子体发射光谱法）

SH/T 0753-2005 润滑油基础油化学族组成测定法（薄层色谱法）

SH/T 0762-2005 润滑油摩擦系数测定法（四球法）

SH/T 0805-2008 润滑油过滤性测定法

润滑油检测美国标准（ASTMD）、德国标准（DIN）、国标 ( GB/T ) 、石化标准 ( SH/T )

ASTMD5133-05采用温度扫描技术的润滑油的低温、低剪切率、粘性温度关系的标准试验方法

ASTMD5293-09用冷启动模拟器测定-5～-30℃之间发动机油和基础原料表观粘度的标准试验方法

ASTMD5800-08用NOACK法测定润滑油蒸发损失的标准试验方法

ASTMD6082-06润滑油高温起泡特性的标准试验方法

ASTMD6335-09用热氧化机油模拟试验测定高温沉积物的标准试验方法

ASTMD6616-07在摄氏100度时用锥形承载模拟器粘度计测量高剪切速率时粘度的标准试验方法

ASTMD6821-02（2007）恒定剪切应力粘度计中传动线路润滑剂的低温粘度的标准试验方法

ASTMD7097-06a用热氧化机油模拟试验测定中高温沉积物的标准试验方法

ASTMD7098-08ε1用薄膜氧气吸收（TFOUT）催化剂B测定润滑剂氧化稳定性的标准试验方法

ASTMD7110-05a使用过和含油烟发动机油在低温下的粘度温度关系标准试验方法

ASTMD86-09ε1大气压下石油产品蒸馏的标准试验方法

DIN51352-1-1985润滑剂检验.润滑油老化性能的测定.残碳增加.用残碳测定法.根据通入空气后的老化情况测定

DIN51575-1984矿物油检验.硫酸盐灰分的测定

DINENISO2592-2002石油产品.闪点和燃点的测定.克利弗兰得（Cleveland）开杯法

GB/T12579-2002润滑油泡沫特性测定法

GB/T12709-1991润滑油老化特性测定法（康氏残炭法）

GB/T1995-1998石油产品粘度指数计算法

GB/T2433-2001添加剂和含添加剂润滑油硫酸盐灰分测定法

GB/T260-1977石油产品水分测定法

GB/T265-1988石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法

GB/T269-1991润滑脂和石油脂锥入度测定法

GB/T3535-2006石油倾点测定法

GB/T3536-2008石油产品闪点和燃点的测定克利夫兰开口杯法

GB/T4929-1985润滑脂滴点测定法

GB/T511-1988石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）

GB/T6538-2000发动机油表观粘度测定法（冷启动模拟机法）

GB/T7305-2003石油和合成液水分离性测定法

GB/T7326-1987润滑脂铜片腐蚀试验法

GB/T9171-1988发动机油边界泵送温度测定法

ISO3016-1994石油.倾点的测定

ISO6614-1994石油产品矿物油和合成液水分离的测定

SH/T0059-1996润滑油蒸发损失测定法（诺亚克法）

SH/T0251-1993石油产品碱值测定法（高氯酸电位滴定法）

SH/T0327-1992润滑脂灰分测定法

SH/T0562-2001低温下发动机油屈服应力和表观粘度测定法

SH/T0618-1995高剪切条件下的润滑油动力粘度测定法（雷范费尔特法）

SH/T0631-1996润滑油和添加剂中钡、钙、磷、硫和锌测定法（X射线荧光光谱法）

SH/T0704-2001石油及石油产品中氮含量测定法（舟进样化学发光法）

SH/T0722-2002润滑油高温泡沫特性测定法

SH/T0751-2005高温和高剪切速率下粘度测定法（锥形塞粘度计法）

润扬仪器：润滑油基础油化学族组成测定–棒状薄层色谱测定仪

RY-CF19棒状薄层色谱仪分析润滑油基础油化学族组成–饱和烃、芳烃及极性化合物（胶质+沥青质）。仪器采用了新型的电子传感流量控制技术和激光精密加工工艺，无论是实验分析方法还是整体仪器质量都非常可靠，从而保证了实验分析数据的准确性和可操作性，尤其对重质油品及大分子族组成定量分析是行之有效的手段。除用于测定润滑油基础油化学族组成，测定不同加工阶段润滑油馏分油、精制油和脱蜡油组成，测定橡胶填充油和橡胶操作油化学族组成外，还可应用于石油化工、石油地质、煤炭化学、精细化工、医药卫生及环境化学等方面，具有操作简单、分析速度快、分析周期短、环保等特点。仪器采用LED大屏显示，内容丰富；中文触键操作，得心应手；全自动智能软件运行控制，自动控制再现性好，机械性能稳定可靠。

润滑油在生活中有着非常广泛的作用，常见的有汽车、机械部件、各种设备，甚至在生活中使用的小零件都有使用润滑油。

润滑油的主要功效是为了减少机械设备、机械零部件，两个物体之间的摩擦，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洗杂质、密封和缓冲等作用。

润滑油主要的性能有粘度、氧化安定性和润滑性，但是随之科技的进步和一些黑作坊，导致润滑油假的层出不穷，润滑油中使用的添加剂也越来越多。

由此可见润滑油的质量对我们有着至关重要的作用.机械杂质是指石油或石油产品中不熔和油和规定溶剂的物质的量的总和。 如泥砂、尘土、铁屑、纤维和某些不溶性盐类。机械杂质可用沉淀或过滤等方法除去。

对轻油来说，机械杂质会堵塞油路，促使生胶或腐蚀；对锅炉燃料，会堵塞喷嘴，降低燃烧效率，增加燃料消耗。

对润滑油，则会破坏油膜，增加磨损，堵塞油过滤器，促进生成积炭等。

所以称之为机械杂质，机械杂质来源于油品的生产、贮存和使用中的外界污染或机械本身磨损，大部分是砂石和积碳类，以及由添加剂带来的一些难溶于溶剂的有机金属盐。

其测定按GB/T 511-83石油产品和添加剂机械杂质测定法（重量法）进行。机械杂质测定仪测试过程是：称取100g的试油加热到70℃到80℃，加入2-4倍的溶剂。

在已衡重的空瓶中的纸上过滤，用热溶剂洗净滤纸瓶再称重，定量滤纸的前后重量之差就是机械杂质的重量，由此求出机械杂质的质量分数。

沉淀:

总沉淀物是指油品中所有不溶于溶剂（如甲苯）的无机物和有机物，是中、重质燃油的规格指标之一。

沉淀物往往是一些机械杂质，或者是由加工过程、运输、储存过程引入，沉淀物含量高容易堵塞滤器、喷嘴、阀门等，并会引致或加重机件的磨损。

机械杂质测定仪测定原理是将一定量的油样置于一多孔性滤器内不断的滴入热溶剂，凡溶于溶剂的成分均透过滤器被排走，留下者即为不溶于溶剂的沉淀物，单位：重量%。其测定标准可以查下GB/T6531或ISO 10307。