仪器网（yiqi.com）欢迎您！

润滑油酸度值的测定在石油以及石油产品的贸易、加工以及评定等方面均具有十分重要的作用与价值，润滑油的酸碱度值测定结果的变化值对于其性能以及安全性具有十分大的影响，尤其是会直接地影响到润滑油的摩擦学方面的性能。当前时期下，一般采用润滑剂酸碱度值电位滴定法对润滑油酸碱度进行测定、分析。在实验室内采用手动电位滴定的时候，因为出现人为或测定方法等方面的因素导致测量结果不确切。本文主要对润滑油酸值测定结果的影响因素进行分析，从而寻找出一条科学、规范以及正确的实验结果的测定方法。

酸值在应用中的危害性

油品在加工、储存、运输过程中以及长期运行在设备内，由于受到空气中的氧气、温度和其他条件的影响，要逐渐氧化而生成一系列氧化物，其中危害性Z大的是酸性物质，主要是环烷酸、羧基酸等。一般运行中油品的酸值愈高，表明油品的老化程度愈深。若绝缘油中含有各种酸性物质，会提高油品的导电性，降低油品的绝缘性能，在加工过程中温度较高的情况下，还会促使固体纤维质绝缘材料产生老化现象，尤其是当低分子酸含量增加，油品中又有水时，就会降低电气设备绝缘性能，缩短设备的运行寿命。

       CT-1Plus多功能全自动电位滴定仪具备颜色滴定和自动电位滴定多重功能新一代滴定仪，适合各类润滑油中酸值的日常测定，其精度高、易操作、自动化程度高、仪器运行稳定等优点也大大改善操作人员的工作难度。

淀粉是中性物质，在加工过程中，洗水不干净或淀粉洗涤不彻底，以及在贮存过程中受微生物的作用，淀粉中会含有部分酸性物质，使之呈现一定的酸性，这些酸性物质主要有脂肪分解产生的脂肪酸，蛋白质降解产生的氨基酸，糖类分解产生的乳酸，醋酸等，以及从黄浆水中来的残余亚硫酸等物质， 淀粉酸性物质含量偏高将影响淀粉的贮藏及其深加工，因此酸度是淀粉产品质量中一项重要的指标。

淀粉酸度的测定一直沿用酚酞做指示剂的酸度滴定法，此法简单易行，并且容易掌握。本文使用多功能全自动电位滴定仪测定淀粉酸度，通过试验论证，重复性较好，操作更加简便。

仪器：AT-1全自动电位滴定仪

检测方法

1. 酸碱中和反应原理

2. 称取约10g样品于100mL的滴定杯中，加80mL水，震荡混合均匀，磁力搅拌1min，插入电极和滴定头，设置好滴定参数，固定PH终点8.3，用氢氧化钠标准溶液进行滴定，仪器自动寻找终点，测量结束仪器会根据设置的公式自动计算出结果

3. 同时做空白试验

计算公式

式中：X：酸度值0T

V1：样品滴定终点体积(mL)

V0：空白终点体积(mL)

C：滴定剂浓度(mol/L)

m：样品质量(g)

10：10g试样

0.1：酸度理论定义氢氧化钠的摩尔浓度(mol/L)

润滑油氧化安定性测定方法有多种，其原理基本相同，一般都是向试样中直接通入氧气或净化干燥的空气。在金属等催化剂的作用下，在规定温度下经历规定的时间观察试样的沉淀或测定沉淀值、测定试样的酸值、粘度等指标的变化。试验条件因油品而异，氧化设备也因油品而不同，尽量模拟油品使用的状况。我国对航空涡轮发动机润滑油的抗氧化安定性按两种方法GJB499-88和SHT 0450-92进行氧化试验，前者称为大氧化管法，后者称为小氧化管法﹔对内燃机油的测定方法有SHTO299-92和SHT0192-92标准进行﹔汽轮机油SH/T 0193-92旋转氧弹法来测定其抗氧化性能﹔变压器油的氧化特性按SH/T 0206-92即国际电工委员会标准EC74-1974标准方法进行﹔高中档润滑油氧化安定性测定主要有GB/T12581加yi制剂矿物油氧化特性测定法、GB/T 12709润滑油老化特性测定法(康氏残炭法)、SHT 0123极压润滑油氧化安定性测定法进行。

       冷冻干燥机的冻干曲线有广义和狭义之分，狭义的冻干曲线是指冻干箱搁板温度与时间的关系曲线。而广义的冻干曲线是指在冻干过程中，产品温度、搁板（板层）温度、冷凝器（冷阱）温度、真空度和时间作出的关系曲线。一般以温度、压力为纵坐标，时间为横坐标。只有对冷冻干燥过程的每一阶段的各参数进行全面的控制，才能得到优质的产品。冻干曲线不仅是手工操作冻干机的依据，也是自动控制冷冻干燥机操作的依据。下面我们来说说冷冻干燥机冻干曲线的正确绘制方法。

　　绘制冷冻干燥机的冻干曲线的方法：

　　将冷冻干燥机搁板温度与制品温度随时间的变化记录下来，即可得到冻干曲线。比较典型的冻干曲线系将搁板升温分为两个阶段，在大量升华时搁板温度保持较低，根据实际情况，一般可控制在-10至+10之间。下一个阶段则根据制品性质将搁板温度适当调高，此法适用于其熔点较低的制品。若对制品的性能尚不清楚，机器性能较差或其工作不够稳定时，用此法也比较稳妥。

　　如果制品共晶点较高，系统的真空度也能保持良好，凝结器的制冷能力充裕，则也可采用一定的升温速度，将搁板温度升高至允许的较高温度，直至冻干结束，但也需保证制品在大量升华时的温度不得超过共晶点。

　　以上就是绘制冷冻干燥机冻干曲线的重要性及正确方法，绘制冻干曲线可以帮助操作人员更好地操作冷冻干燥机。

润滑油泡沫性测试方法：

什么是润滑油泡沫性：

泡沫特性指油品生产泡沫的倾向及泡沫的稳定性。润滑油在实际使用中，由于受到震荡、搅动等作用，是空气进入润滑油中，以致形成气泡，因此要求评定油品生成泡沫的倾向性和泡沫稳定性。

这个项目主要用于评定内燃机油和循环用油（入液压油、压缩机油、齿轮油等）的起泡性。

润滑油泡沫性的测试方法：

在我国，润滑油的泡沫特性可按GB/T12579润滑油泡沫特性测定标准方法、SH/T 0722-2002润滑油高温泡沫特性测定法进行试验，先恒温至规定稳定，再向装有试油的量筒中通过一定流量和压力的空气，记下通气5分钟后泡沫的体积。泡沫越少，润滑油的抗泡性越好。

下面我们来简单看一下测试方法：

在干燥透明塑料瓶1个，瓶中装上7成高度的润滑油，握在手中安装120次/分钟的频率摇动。一分钟置于平台观察，如果气泡在10分钟内消尽则为合格。

润滑油泡沫性指标应该是：

*泡沫性（泡沫倾向/泡沫稳定性）

*24度<=100/0

*93.5度<=75/0

*后24度<=100/0

一、塑料粒子行业水分含量影响

水分含量是影响诸如聚酰胺和 聚 碳 酸 酯（PC）等树脂加工工艺、产品外观和产品特性的一个重要因素，而注塑过程中如果使用水分含量过多的塑料粒子会产生一些加工问题，并Z终影响成品质量，如：产品表面开裂、反光、抗冲击性能和拉伸强度等机械性能的降低。此外，许多塑料产品在运输和存储过程中容易吸收一定的水分。因此，水分含量的控制对于生产高质量的塑料产品是至关重要的。

二、塑料粒子水分测定的重要性

塑料粒子是用来生产和注塑塑料制品的原料，广泛应用于各类塑料制品。塑料粒子的产品质量、色泽及表面水分，直接影响塑料粒子的注塑后塑料制品的质量。特别是塑料粒子的表面水分是影响其产品的重要因素。由于注塑过程是一个高温成型的过程，如果粒子表面含有一定水分，在高温成型过程中，表面的水分就会气化产生气泡。
而存在于塑料制品内部，也有可能造成塑料制品厚薄不均匀，从而影响塑料制品的外观及强度。所以实际测定粒子表面的水分含量成为塑料粒子及塑料制品一道关键程序。

为了获得准确、可靠的测定结果，上海禾工科学仪器有限公司专业研发推出了AKF-PL2015C塑料粒子专用水分测定仪！AKF-PL2015C采用测量分辨率达到1ppm的库伦法卡尔费休水分测定仪，精度有保证，进样方式采取卡氏加热炉进样方式，避免了除水分外的其他挥发性成分以及外界环境水分的影响，测量结果重复性好，精度高，是国家标准认可的测量塑料粒子水分的经典方法。

 AKF-PL2015C塑料粒子（树脂）含水量专用卡尔费休水分测定仪适用多种塑料粒子的生产及注塑，实现塑料粒子的水分含量检测。可测定ABS、聚丙烯酰胺（PAM）、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚乙烯（PE）。聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚甲基丙烯酸甲酯（亚克力、PMMA）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、硅橡胶塞等等。

一、塑料粒子行业水分含量影响

水分含量是影响诸如聚酰胺和 聚 碳 酸 酯（PC）等树脂加工工艺、产品外观和产品特性的一个重要因素，而注塑过程中如果使用水分含量过多的塑料粒子会产生一些加工问题，并Z终影响成品质量，如：产品表面开裂、反光、抗冲击性能和拉伸强度等机械性能的降低。此外，许多塑料产品在运输和存储过程中容易吸收一定的水分。因此，水分含量的控制对于生产高质量的塑料产品是至关重要的。

二、塑料粒子水分测定的重要性

塑料粒子是用来生产和注塑塑料制品的原料，广泛应用于各类塑料制品。塑料粒子的产品质量、色泽及表面水分，直接影响塑料粒子的注塑后塑料制品的质量。特别是塑料粒子的表面水分是影响其产品的重要因素。由于注塑过程是一个高温成型的过程，如果粒子表面含有一定水分，在高温成型过程中，表面的水分就会气化产生气泡。
而存在于塑料制品内部，也有可能造成塑料制品厚薄不均匀，从而影响塑料制品的外观及强度。所以实际测定粒子表面的水分含量成为塑料粒子及塑料制品一道关键程序。

为了获得准确、可靠的测定结果，上海禾工科学仪器有限公司专业研发推出了AKF-PL2015C塑料粒子专用水分测定仪！AKF-PL2015C采用测量分辨率达到1ppm的库伦法卡尔费休水分测定仪，精度有保证，进样方式采取卡氏加热炉进样方式，避免了除水分外的其他挥发性成分以及外界环境水分的影响，测量结果重复性好，精度高，是国家标准认可的测量塑料粒子水分的经典方法。

 AKF-PL2015C塑料粒子（树脂）含水量专用卡尔费休水分测定仪适用多种塑料粒子的生产及注塑，实现塑料粒子的水分含量检测。可测定ABS、聚丙烯酰胺（PAM）、聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚乙烯（PE）。聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚甲基丙烯酸甲酯（亚克力、PMMA）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚乙烯醇缩丁醛（PVB）、硅橡胶塞等等。

随着科技的不断发展，凝胶被广泛应用于化工、食品、制药等各个行业，在人们日常生活中占据越来越重要的地位。化工方面，橡胶软化剂的应用，吸附剂、催化剂和离子交换剂的使用；食品方面，常用的稳定剂如明胶、槐豆胶、果胶、黄原胶、结冷胶、琼脂、海藻酸钠等，不仅可以保持食品柔软疏松、光滑细腻，还能增强食品的稳定性和均匀性；生物材料中，有重要作用的细胞膜和肌肉筹备的纤维都是凝胶状物体；医药方面，凝胶以优良的成型性、弹性、释药性和无害无发生反应等优点，在治疗外表等疾病方面广泛应用。

凝胶是胶体存在的一种形式，其性质介于固体和液体之间，有一定的弹性、强度，但结构强度有限，凝胶强度，是反映凝胶质量的一项重要指标。正确检测凝胶强度，对于凝胶的生产和科研、特别是用于食品和药品级凝胶的生产和科研，保证临床应用，均具有不容忽视的实际指导意义。

 济南赛成自主研发生产的TA-3000质构仪（又叫凝胶强度测定仪）是专门用于测试各种凝胶的凝胶强度的仪器，该仪器采用高精度力量感应元，数控电子线路自动抓取压力值，胶体破裂时，自动锁定凝胶强度值；TA-3000质构仪为数显自控，具有操作简便、稳定性强、较好度高、测试结果数据化等优点，被广泛用于食品、制药、化工和生物材料等领域。

凝胶强度测定方法如下：

1. 仪器和设备 

济南赛成TA-3000质构仪

2. 测试原理

在规定的条件下，向直径为 12.7 mm 的圆柱内压入含 6.67 %明胶溶液的胶冻表面以下 4 mm 时，所施加的力代表凝胶强度，以 Bloom g 为单位。

3. 测试步骤

在冻力瓶中配制6.67 %试样溶液120 mL，加盖，在10 ℃±0.1 ℃低温槽内冷却16 h～18 h。将冻力瓶从恒温水槽中取出，迅速放在质构仪或凝胶强度仪圆台上。目标模式选择距离4 mm，测试速度选择0.5 mm/s或1 mm/s，测定凝胶强度，样品测试需在2 min内完成。

4. 测试结果

直接从TA-3000质构仪中读出测定的凝胶强度数值，单位以Bloom g表示。结果取整数，取平行测定结果的算术平均值为测定结果。重复性条件下获得的两次单独结果的较好差值不得超过10 Bloom g。

TA-3000质构仪可以量化各种树脂、凝胶类样品的物理参数，通过特定探头对凝胶进行测定，从而得到样品的凝胶强度。在实验过程中，测试距离，测试速度，测试模式等高度可调，探头多套可选，可以获得多个产品的多个指标，功能强大，对企业原料质量控制、配方研究、生产工艺研究、质量控制和产品研发等方面有重要的指导意义。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

赛成仪器，赛出品质，成就未来！