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一. 用途：

     由于影响涂膜的主要因素有涂布速度以及施加在涂膜器上的压力等，因而由人工涂出的涂层经常出现不一致，尤其是不同人之间产生的差异就更大了，这就给比较样板之间的测试结果带来了困难。

     本公司的自动涂膜器是为了使操作者方便地在不同底材上涂布出精确的湿膜而精心设计的，大大提高了涂膜的重现性。

二. 主要参数：

1. 涂布底座尺寸：     475mm×350mm

2. 可真空尺寸：       300mm×200mm

3. 可涂布长度：       230mm或 285mm

4. 涂布速率：         0～10cm/s无极变速

5. 总功率：           350W

6. 电源：             220V  50Hz

7. 外形尺寸：         705mm×505mm×270mm (长×宽×高)

8. 重量：             约65Kg

三. 仪器简介：

1.  本设备采用无极变速电动机，精确控制涂布速率。

2.  采用横杆推动湿膜制备器，对湿膜制备器的外形尺寸无特殊要求。

3.  采用内置真空泵，无须外接真空泵，方便本设备的携带及搬运。

4.  放置在涂布底座的左侧边缘的不锈钢废料收集盘，可收集多余的涂料，以确保设备本身及周围区域的清洁。

四. 使用操作说明：

1.  接好电源。

2.  将待涂布底材（如：黑白纸）平放在涂布底座上，打开真空泵开关到“吸附”位置，这时，涂布底材即被吸附在涂布底座上了。（注意：当待涂布底材尺寸小于可真空尺寸时，应用其他纸张或用透明胶条遮盖多余的真空小孔，以免待涂布底材吸附不牢固，造成涂布失败。）

3.  将横向推杆放置在涂布底座两侧的固定杆上。

4.  选择适当的涂布长度（I-250mm,  II-370mm）,按下“复位”按钮，使横向推杆到达涂布的起始位置。

5.  将湿膜制备器放置在横向推杆的前方。

6.  调节调速旋钮，选择适当的涂布速度。

7.  直接在湿膜制备器前面放置适量的待涂布涂料。

8.  按下“开始”按钮，开始涂布。

9.  待涂布停止后，将剩余涂料刮入废料收集盘。

10. 关闭真空泵，取下制好的样板，以待下次操作。

五. 注意事项：

1.  涂布底座应保持清洁，不可有杂物粘在上面，以免影响涂布底座的平度，从而影响下次涂布；若不慎将涂料滴落在涂布底座上，也应及时清洁。

2.  确定涂布底材尺寸后，将真空吸盘周围未使用的小孔用透明胶条密封，以提高吸附效果。

3.  定时检查油杯油位，若发现油位不够，则应及时加入润滑油，以润滑导轨。

4.  每次使用本设备后，应用防尘罩遮盖，以免灰尘掉入真空小孔，并被真空泵吸入，影响其使用寿命。

5.  每次使用本设备后，应及时清洗废料收集盘。

6.  在涂膜过程中，不可转动“涂布长度”开关，否则会造成机器停止运行。

AFA-II  自动涂膜器 装箱单

A：主机                 1台

B：附件.

1.横向推杆             1根

2.线棒夹具             1根

3.废料收集盘         1只

4.说明书                1本

5.产品合格证         1份

一、用途

KTQ-II可调式涂膜器通过调节涂膜器上方的两个微分器，能上下方向调整下面的刮刀以控制间隙，即Z终涂层的厚度。刮涂时以每10微米为单位调整刮刀的间隙，涂膜范围从0～3500um。

二、基本参数

三、使用

1.使用前仪器一般调整在”0”位置，若不在”0“位置应在平行板上对仪器进行调”0”，调”0”时，旋转两个微分器，使刮刀底端与两侧板的底而在同一平面上。此时两微分器的计数应相同，微分器上端的”0”刻度对准下端的刻度线。

2.旋转微分器，调整刮刀到所需要的间隙，即需要的涂层厚度。然后用手握住两侧板在样板上进行刮涂，制备需要的涂层。

3.使用完毕后，用溶剂将仪器洗净擦干。

4.制膜完成后，抓住刮刀中间位置往下用力拉，直接把刮刀从可调涂布器上拉出来。用溶剂涂布器清洗干净，安上述方法把刮刀插入可调制备器里面，将可调制备器发在平整的平面上放好。

四、保养注意事项

1.因可调制备器的跌落、碰撞会使刮刀出现崩口或者变形，出现涂膜的误差，在使用中要十分爱护。

2.由于框架在出厂时进行校准，所以螺丝不能进行拆卸，否则可造成制膜的误差。

五、校准

使用前检查测微头的零设置如下：

1、把可调制备器放在合适大小的平板玻璃上，调节微分头的刻度处于零位。

2、观察刮刀端面是否与玻璃板面完全接触。

若没有完全接触测进行以下操作：

1.将微分头调节为零，松开微分头顶丝。

2.在玻璃板上，压微分头，使它们完全接触，然后锁紧微分头顶丝。