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生产、加工、销售实验室冷冻干燥机，实验室喷雾干燥机，低温恒温槽，水浴氮吹仪，分液漏斗振荡器等干燥萃取检测仪器。

实验室小型喷雾干燥机注意事项：

1、干燥箱应放在室内干燥的程度处利用，箱体外壳必须有用接地。

2、小型喷雾干燥机在供电线路中，用户应安置与干燥箱电流相应的通断开关供此箱

3、每台干燥箱事情室内附有两块风络式搁板供安排样品，并可按试物巨细调治器整搁板间距，安排样品不宜过密，以利热氛围流畅，事情室的底板上面禁绝安排样品，制止因过热烧坏样品。

实验室小型喷雾干燥机操作规程：

1、本机为数字表现温控仪，选择设连天温度时，将仪表板上的温试设定命字按至切合所需的温度数即可开始事情。

2、温控仪的指示灯：绿灯为电热器在事情，红灯为加热制止，当加热至箱内温度到达设定温度后绿灯转至红灯，

今后温控仪不停翻转行动，红绿灯瓜代闪动，即为恒温状态，但由于刚恒温时，事情室内部受热还不匀称，纵然到达设定温度，箱内已处于恒温状态，有大概会出现余热继承升温，此征象于半小时后渐渐消散趋于稳固。

3、开机时，为了求得加快升温时间，将加热开关打至高温，两组加热器同时加热，到达恒温状态后，可将加热开关打至低温，只留一组加热器事情节省电耗。

4、取放样品时，勿撞击伸入事情室内的传感器，以防损及传感器的测温头目导致控制失灵。

5、小型喷雾干燥机开机前将箱顶排气阀旋开约10左右，以利箱内氛围变更对流，并将潮气和废气排挤。

6、欲视察事情室内样品环境，可开启外门，或从玻璃门向内窥视，但外门不常开为宜，以免热量外泄，且当温度升到300度左右时，开启箱门大概会使玻璃急骤冷却而破碎。

7、本系列干燥箱为非防爆产物，切勿烘烤易燃、易爆、易挥发性的物品，以防爆炸。

8、利用完毕，须堵截电源。

9、小型喷雾干燥机一旦产生妨碍，需经修复后才气利。

小型喷雾干燥机安装说明：

1、干燥室的安装 用双手将干燥室托住然后斜插入干燥室固定卡箍里，锁紧干燥室锁紧螺母即可 (以 干燥室可以在卡箍里转动为准)。

2、旋风分离器的安装 将旋风分离器锁紧螺母、密封圈及不锈钢垫片套入旋风分离器的出风管上，然 后一起插入设备出风管中，调节干燥室出风口与旋风分离器进风口的位置，使两个口平直对齐，用 卡箍将两个口连接起来，后锁紧旋风分离器锁紧螺母。

3、用卡箍将集料瓶和旋风分离器连接起来

4、用卡箍将集料管和干燥室连接起来。

5、将喷雾腔安装到设备上，连接 4 气管（通针用）和 6 气管（喷雾用）。

6、安装食品级硅胶管至蠕动泵上，并插入喷雾腔进料口。

闭式系统：
请选择闭式系统键，（关闭、排气阀、自动）打到自动，（手动、袋滤反吹、自动）打到自动
1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。
2、开冷却循环水，开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关，开启冷冻机。 3、准备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。 4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。
5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0.5左右），调节V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。
6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。
7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调节雾化器频率至30－40HZ。
8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率慢慢调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观察溶剂是否喷出，出口温度的变化情况）。
9、当入口温度与出口温度达到设定值时，迅速将溶剂切换至原料液。并调节雾化器旋钮至规定转速。
10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），慢慢减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V－3，关V－2，开V－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。
11、当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料。
12、关闭电源及氮气各个分流阀。
开式系统：
请选择开式系统键，（关闭、排气阀、自动）打到中间，（手动、袋滤反吹、自动）打到中间
1、开机前，请确认水、气、电已满足设备要求；请再次确认所有紧固件已收紧，检查门已关紧。
2、开冷却循环水。
3、开总控制电源（位于墙上），及控制电柜左上角开关。
4、开式系统冷冻机可以不开。
5、检查三个阀门，V－3（开）、V－2（关）、V－4（开），整个过程中不用再调节这三个阀门。
6、其他与闭式基本类似，只是未使用氮气及各个分流阀.

安装说明
a)干燥室的安装   
用双手将干燥室拖住，然后将干燥室置于主机黑色法兰下，中间放置白色PTFE垫圈，用黑色大号卡箍连接固定，锁紧五行把手即可。
b)旋风分离器的安装   
将旋风分离器不锈钢紧缩螺母、O型密封圈套入旋风分离器的出风管上，然后一起插入设备出风管中，调节干燥室出风口与旋风分离器进风口的位置，使两个口平直对齐，用2号卡箍（中号）将两个口连接起来，紧缩旋风分离器紧缩螺母。
c)收集瓶的安装
用3号卡箍（小号）将收集瓶和旋风分离器连接起来。
d)收集管的安装
用3号卡箍（小号）将收集管和干燥室连接起来。
e)喷雾枪的安装
将喷雾枪安装到设备上，与主机连接4mm蓝色气管(撞针用)和6mm蓝色气管(喷雾用)。
f)输料硅胶管的安装
安装食品级输料硅胶管至蠕动泵上（开机后点开蠕动泵，将硅胶管绕入），一端插入喷雾枪进料口，另一端插入样本容器底部。
E）过滤器的安装
将滤网放入不锈钢的器皿中，用法兰扣紧即可
F）双级冷凝器的安装
通过管路衔接好后，用对应卡箍拧紧即可，在冷凝器的进出水口接入，可以串联接入低温槽的进出水口，一般为下进上出
注意：
1. 干燥塔及漩涡分离器干燥完及时清洗；
2. 中号和小号卡箍，在安装前注意放置白色密封胶粒；
3. 确认所有的部件都已安装就位后再上电操作。

喷雾干燥机产品说明
喷雾干燥机及其主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等。通过蠕动泵调节变成液态气体，与热空气接触瞬间高温受热得到我们需要的物质。
喷雾干燥机整机采用全不锈钢制作，二流体喷雾的雾化结构。喷雾、烘干及收集系统采用透明的高硼硅耐热玻璃材料制造，Z高可受热800℃
普通的常规喷雾干燥机可分为两款，一款是玻璃型喷雾干燥机，可以看到制作的过程，使干燥过程在***的环境下进行。另一款是全不锈钢型，导热性好，不易碎且***。适用于无糖分、无粘性的物料。
低温实验室喷雾干燥机：整个过程在真空环境里完成，大大降低了物料干燥温度，解决了热敏性物料喷雾干燥的难题。
喷雾干燥机特点：1.采用大液晶屏操作，全自动控制和手动控制相结合，参数液晶显示，操作方便
2. 在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术，使控温***，加热控温精度±1℃。
3. 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发
4. 设有喷咀清洁器，在喷咀被堵塞时，会自动清chu，通针的频率可自动调整
5. 进料量可通过蠕动泵调节，样品实验量50ml起

使用说明

Directions for use

1. 开机，屏幕显示如下，请选择中文版，点击进入系统

2. 选择“操作界面”，屏幕显示如下图(界面二)

蠕动泵: 点击蠕动泵控制绿色按钮”I”，蠕动泵启动; 再点击红色按钮”0”，则蠕动泵关闭;自动控制蠕动泵的运行，点击至”I”，蠕动泵自动启动，可根据出风温度的设定值，调节蠕动泵的转速，从而调整蠕动泵的进料量，使喷雾效果达到*佳。

风机: 控制风机的启动和停止，点击风机控制绿色按钮”I”， 风机启动; 再点击红色按钮”0”，则风机关闭;

撞针： 控制撞针的启动和停止，点击撞针控制绿色按钮”I”， 撞针启动; 再点击红色按钮”0”，则撞针关闭;

撞针的运行速度在界面三中通过改变撞针设定的设定值来改变运行速度，出厂前已设定好，一般情况下不需要更改。

空气压缩机：控制空压机的启动和停止，点击空压机控制绿色按钮”I”， 空压机启动; 再点击红色按钮”0”，则空压机关闭;

加热器： 控制电加热器的启动和停止，点击加热器控制绿色按钮”I”， 加热器启动; 再点击红色按钮”0”，则加热器关闭;

注：在风机没启动之前加热器是不会启动的，关闭加热器后进风温度小于30度时风机自动断开。

3. 选择参数设定，显示如下图(界面三)：

风机设定 设定分机的转动频率 ，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。

蠕动泵手动 手动控制蠕动泵的运行，点击蠕动泵自动按钮绿色qu(上面)(显示ON)，蠕动泵自动启动，显示下面，蠕动泵停止(显示OFF)

撞针设定 通过撞针的运行频率，数值代表几秒钟启动一次，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。

蠕动泵设定 设定蠕动泵的进料量(ml/h),按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。

4. 温度设置。返回”操作界面”，进入界面(二)温度设定界面：

进风温度自调调谐 调整进风温度的稳定性，当且仅当干燥时发现进风温度显示值与进风温度设定值之间有较大的波动时，需进行进风温度自动调谐，以确保进风温度设定值与进风温度显示值保持一致。可观察温度曲线窗口有条绿色的曲线，曲线趋于一条直线则温度准确。当温度还是不准确时，点击自动调谐按钮，进风温度自动启动。自调完成后会自动结束。

进风温度设定值 设定进风温度，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。

进风温度显示值 显示进风温度的实际值

出风温度显示值 ：根据进风温度设置显示出风温度的实际值

出风温度显示值 ：当在出风温度自调进行时，温度曲线出口会有一条红色曲线，待曲线趋于一条直线时，出风温度自调结束。

注：将风机和加热器启动后可进行进风温度自调功能。

总论：喷雾干燥技术以其直接成粉、干燥快捷，现在越来越多的被广大的实验室所使用。尤其是目前国产实验室微型喷雾干燥机已研发成功，使原来这一Z昂贵的仪器设备价格大为降低，昔日高端的实验设备已经成为许多实验室的常规设备，大地满足了国内广大实验室的需求
喷雾干燥主要由①热风循环系统②液料雾化系统③旋风收集系统组成。
(1)热风循环系统。
在喷雾干燥的过程中，热风循环系统是干燥、收集、蒸汽排出的主要动力和载体。JT-8000Y型负压吸引的方法使热风在系统内循环。其优点为：热风被控制在系统内，无外泄，不会影响实验环境，使实验人员工作在清洁的实验环境中。
(2)、液料雾化系统
在喷雾干燥机系统中，雾化喷嘴是至关重要的元件，通常有0.7mm、1.0mm、1.4mm、2.0mm四种孔径的喷嘴可供选择。根据不同的物料和溶液，喷嘴的选择要与产品专家咨询或实验后选用，喷雾干燥的实验过程要达到针对某一种物料成功干燥的一整套工艺方法。每一个实验参数都是整套工艺方法的组成部分
(3)旋风收集系统
旋风收集器是一个很经典的粉料收集器，被喷雾干燥机系统广泛采用。其结构形状直接影响到粉料的收集率的高低，在喷雾干燥机中起着重要的作用。对于喷雾干燥机系统，旋风收集器性能的优劣往往要通过实际操作的观察和实验结果来考量

适用范围
8000Y主要适用于实验室对液状物料直接转化为微量粉末，无需在干燥前对物料进行过滤、浓缩和粉碎，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性。

随机组件
序号 名称 数量
1 玻璃干燥室 1
2 玻璃旋风分离器 1
3 玻璃样品收集瓶500ML 1
4 玻璃样品收集管 1
5 输料硅胶管6mm 1.5米
6 喷雾枪 1
7 卡箍（LY12）黑色 1



安装说明
a)干燥室的安装 用双手将干燥室拖住然后插入干燥室固定托板上(置于白色PTFE垫块上)，锁紧五行把手即可。
b)旋风分离器的安装 将旋风分离器紧缩螺母、密封圈及不锈钢垫片套入旋风分离器的出风管上，然后一起插入设备出风管中，调节干燥室出风口与旋风分离器进风口的位置，使两个口平直对齐，用卡箍将两个口连接起来，Z后紧缩旋风分离器紧缩螺母。
c)用螺纹连接器将集料瓶和旋风分离器连接起来
d)用螺纹连接器将集料管和干燥室连接起来
e)将喷雾腔安装到设备上，连接4mm气管(通针用)和6mm蓝色气管(喷雾用)
f)安装食品级硅胶管至蠕动泵上，并插入喷雾腔进料口
注意：所有玻璃器皿都为易碎品，安装和清洗时注意小心轻放
确认所有的部件都已安装就位后再上电操作

操作说明
蠕动泵: 点击”打开”,蠕动泵”启动”,再点击”停止则关闭..自动控制蠕动泵的运行，点击蠕动泵自动按钮蓝色区(下面)(按钮变为”关闭”)，蠕动泵自动启动，可根据出风温度的设定值自动调节蠕动泵的转速，从而蠕动泵的进料量，再点击为手动操作,显示”自动”。
风机 控制风机的启动和停止，点击风机按钮区(上面)，风机启动(按钮移动到”启动”),点击下面，风机停止（按钮移动到”停止”）.。
通针 控制通针的启动和停止，点击通过按钮黑色区（上面），通过启动(按钮移动到”启动”)，点击下面，通过停止（按钮移动到”停止”），通针的运行速度在界面（三）中通过改变通针设定的设定值来改变运行速度。
空气压缩机 控制空压机的启动和停止，点击空气压缩机按钮黑色区（上面），空压机启动(按钮移动到”启动”)，点击下面，空压机停止（按钮移动到”停止”）。
加热器 控制电加热器的启动和停止，点击加热器按钮黑色区（上面），加热器启动(按钮移动到”启动”)，点击下面，加热器停止（按钮移动到”停止”）。
注：在风机没启动之前加热器是不会启动的，关闭风机加热器自动断开。

风机设定 设定分机的转动频率 ，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。
蠕动泵手动 手动控制蠕动泵的运行，点击蠕动泵自动按钮黑色区（上面）（显示ON），蠕动泵自动启动，显示下面，蠕动泵停止（显示OFF）
通针设定 通过通针的运行频率，数值代表几秒钟启动一次，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。
蠕动泵设定 设定蠕动泵的进料量r/m),按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。

说明：点击控制面板进入界面（二），点击主菜单进入界面（一）
进风温度自调 调整进风温度的稳定性，当且仅当干燥时发现进风温度显示值与进风温度设定值之间有较大的波动时，需进行进风温度自调，以确保进风温度设定值与进风温度显示值保持一致，开启自调前确保进风温度设定值与进风温度显示值之间又50度以上的温差，如进风温度设定值在120度，进风温度显示在在70度以下，即设定值>显示值50度以上。
点击进风温度自调按钮黑色区（上面）（显示ON），进风温度自调启动。自讨完成后会自动结束，如在自调未完成前项结束自调，需点击进风温度自调结束按钮。
注：将风机和加热器启动后进行进风温度自调功能，
进风温度设定值 设定进风温度，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。
进风温度显示值 显示进风温度的实际值
进风温度自调结束 挡在进风温度自调进行的过程中，想中途中断自调，按动此按钮
出风温度自调 当且仅当干燥室发现出风温度显示值与出风温度设定值之间有比较大波动时，需进行出风温度自调，以确保出风温度设定值与出风温度显示值保持一致，开启字条钱确保出风温度设定值与出风温度显示值之间有50度以上的温差，如出风温度设定在70度，出风温度显示值在120度以上，即显示值>设定值50度以上。
出风温度设定值 设定出风温度，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按ENTER键修改完毕。
出风温度显示值 显示出风温度的实际值
出风温度自调结束 当在出风温度自调进行的过程中，想中途中断自调，按动此按钮

常见问题排除
问题 可能原因 解决方法
1.风机不工作 中间继电器R201.2损坏
变频器损坏
风机损坏 更换R201.2
与厂家联系
与厂家联系

2、电加热器不工作 风机未启动
固态继电器SSR201损坏
电加热器损坏 启动风机
更换固态继电器SSR201
3、空气压缩机不工作 中间继电器R201.1损坏
空压机未启动
空压机损坏 更换R201.1
启动空压机
与厂家联系

4、设备没电 外加插座不可靠
断路器NFB在关闭位置 检查外接电源是否有电
把NFB打开
5、HMI触摸屏无显示工作 面板启动按钮损坏
开关电源损坏
中间继电器R1.2损坏
触摸屏损坏 更换启动按钮
更换开关电源
更换R1.2

6、PLC不工作 断路器NFB在关闭位置
中间继电器R1.1损坏
PLC损坏 打开NFB
更换R1.1

7、进风温度无显示 PT-100温度探头连接松动
PT-100损坏
PT温度模块损坏 紧固

8、出风温度无显示 PT-100温度探头连接松动
PT-100损坏
PT温度模块损坏 紧固

9、进风温度无法达到设定值 风机风量太大 修改风机参数
10、进风温度波动大 PID值不准确 进行进风温度自调
11.出风温度无法达到设定值 进风量太大（蠕动泵手动时） 修改蠕动泵参数
12.出风温度波动大 PID值不准确 进行出风温度自调
13.干燥室底端滴料 进风温度太低
雾化空气压力太低
压缩空气漏气
进料量太大 增加进风温度
打开设备后盖板将压力调至2-3Bar（￠6蓝色气管）
检查各处连接是否漏气
修改蠕动泵参数
14.通针不工作 空气阀门未开
压力太小
通针参数设定太大
电磁阀损坏 打开阀门（￠4白色气管）
调大减压阀压力
修改通针参数
等换电磁阀



机步骤
1.当物料用完后，进水将胶管内的物料全部喷完后（约5分钟），关闭蠕动泵
2.关闭空压机
3.关闭加热器
4.待进风温度降至90度以下时，关闭风机
5.取下集料瓶，将物料转移到其他容器中
6.容器冷却后取下清洗

平板硫化机是橡胶硫化中至关重要的仪器设备，在使用过程中需要遵循什么操作规程并注意哪些方面？且看下文。

平板硫化机操作规程

首先检查平板硫化机是否完好，运行是否正常，然后安装好模具。打开电源，设定硫化时间、压力、排气等参数，设置温度并打开温控预热，达到设定温度后，（多延长一段时间，确保模具温度达到指定温度），打开模具，投入定量胶料，按启动即可。 

平板硫化机注意事项

1.硫化机在使用前需要检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加， 油液注入前必须精细过滤。

2.油液需要定期排除并进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。

3.操作压力不可超过额定的压力。

4.模具Z小尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部；应根据模具的大小及硫化时间调整工作液压力。

5.运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。

6.严禁在无模具或模具厚度小于Z小模厚状态下进行合模动作，否则将造成重大的设备安全事故。

7.压制产品时，模具应放在ZX位置，偏心量不大于30毫米，以免损坏热板。

8.取模具时要用铁钩，防止烫伤或压伤手，开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地砸伤脚。

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实验型喷雾干燥机适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性，小型喷雾干燥机适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
上海旌派仪器有限公司设计紧凑，可安置在实验室或安放在***设计的不锈钢机架上，自成一体，无需其他设施即可运行。小型喷雾干燥机采用一键式开机，彩色大液晶触摸屏操作，可采用自动或人工监控两种运行模式，方便操作和实验过程的监控。采用透明***高硼硅玻璃制造，使得喷雾干燥过程在***及稳定的下进行。另外，小型喷雾干燥机温度控制采用实时调控PID恒温控制技术，控温准确。采用彩色LCD触摸屏参数显示，采用彩色液晶大屏显示，可以方便用户在使用过程观察实验喷雾的各阶段的喷雾过程，触摸屏参数显示可以方便用户及时控制实验数据，更快更准的掌控启停。
实验型喷雾干燥机安装技巧如下：
    1、干燥室的安装
? 用双手将干燥室托住然后斜插入干燥室固定卡箍里，锁紧干燥室锁紧螺母即可(以干燥室可以在卡箍里转动为准)。
? 2、旋风分离器的安装
? 将旋风分离器锁紧螺母、密封圈及不锈钢垫片套入旋风分离器的出风管上，然后一起插入设备出风管中，调节干燥室出风口与旋风分离器进风口的位置，使两个口平直对齐，用卡箍将两个口连接起来，后锁紧旋风分离器锁紧螺母。
? 3、用卡箍将集料瓶和旋风分离器连接起来。
? 4、用卡箍将集料管和干燥室连接起来。
? 5、将喷雾腔安装到设备上，连接4mm气管（通针用）和6mm气管（喷雾用）。
? 6、安装食品级硅胶管至蠕动泵上，并插入喷雾腔进料口。

实验型喷雾干燥机适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性，小型喷雾干燥机适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。
上海旌派仪器有限公司设计紧凑，可安置在实验室或安放在***设计的不锈钢机架上，自成一体，无需其他设施即可运行。小型喷雾干燥机采用一键式开机，彩色大液晶触摸屏操作，可采用自动或人工监控两种运行模式，方便操作和实验过程的监控。采用透明***高硼硅玻璃制造，使得喷雾干燥过程在***及稳定的下进行。另外，小型喷雾干燥机温度控制采用实时调控PID恒温控制技术，控温准确。采用彩色LCD触摸屏参数显示，采用彩色液晶大屏显示，可以方便用户在使用过程观察实验喷雾的各阶段的喷雾过程，触摸屏参数显示可以方便用户及时控制实验数据，更快更准的掌控启停。
实验型喷雾干燥机安装技巧如下：
    1、干燥室的安装
? 用双手将干燥室托住然后斜插入干燥室固定卡箍里，锁紧干燥室锁紧螺母即可(以干燥室可以在卡箍里转动为准)。
? 2、旋风分离器的安装
? 将旋风分离器锁紧螺母、密封圈及不锈钢垫片套入旋风分离器的出风管上，然后一起插入设备出风管中，调节干燥室出风口与旋风分离器进风口的位置，使两个口平直对齐，用卡箍将两个口连接起来，后锁紧旋风分离器锁紧螺母。
? 3、用卡箍将集料瓶和旋风分离器连接起来。
? 4、用卡箍将集料管和干燥室连接起来。
? 5、将喷雾腔安装到设备上，连接4mm气管（通针用）和6mm气管（喷雾用）。
? 6、安装食品级硅胶管至蠕动泵上，并插入喷雾腔进料口。

实践证明，在当代，喷雾干燥是重要的工业干燥操作。它的工业应用广泛几乎涉及国民经济的每一个部门。
一、喷雾干燥的优点
1、只要干燥条件保持恒定，干燥产品特性就保持恒定。
2、喷雾干燥的操作是连续的，其系统可以是全自动控制操作。
3、喷雾干燥系统适用于热敏性和非热敏性物料的干燥，适用于水溶液和有机溶剂物料的干燥。
4、原料液可以是溶液、泥浆、乳浊液，糊状物或熔融物，甚至是滤饼等均可处理。
5、喷雾干燥操作具有大的灵活性。喷雾能力每小时几千克至200吨。
二、喷雾干燥的缺点
1、投资费用比较高。
2、喷雾干燥属于对流型干燥器，热效率比较低，一般为30%~40%
实验室仪器小型喷雾干燥机主要适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末，对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广谱适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等，因所喷出的物料只是在喷成雾状大小颗粒时才受到高温，故只是瞬间受热，能保持这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不受破坏。针对的是小型实验的课题！一般蒸发水量：1500mL/H～2000ml/h即可满足

一、 介绍
二、 型号： 8000Y
三、 主要技术参数： Z小处理量：50ml
蒸发水量：1000-2000 ml/h
整机功率：3KW



二、操作规程
1. 安装好喷雾腔、收集瓶、旋风器及粉收集瓶，将进料管与蠕动泵连接好；
2. 装好喷枪，接上进料管，进气管和通针气管；
3. 接通电源，开启设备，进入界面(一）；
4. 选取参数设置，进入界面（二）
5. 设定好参数，选取手动工作，进入界面（三）；
6. 启动空气压缩机、风机及加热器，待进风温度稳定于设定温度后，启动通针及蠕动泵，开始进行工作。

三、关机步骤
1. 待进料管内物料全部喷完后，按顺序关闭蠕动泵、通针、加热器和空气压缩机；
2. 待进风温度降低到50℃以下后，关闭风机及电源，取出喷枪；
3. 按先后顺序分别取下粉收集瓶、收集管、旋风器，Z后取下喷雾腔；
4. 洗干净所有配件，小心放置备用。

四、注意事项
1. 实验过程小心轻放，防止损坏玻璃配件！
2. 实验后需及时洗涤设备！
3. 喷枪清洗时注意不要遗失喷嘴！
4. 进料固体粒度不能大于喷嘴直径，进料量不低于50ml，固含量一般不大于25%！
5. 粘稠性物料不能用于喷雾干燥！
6. 不能用于有机溶剂！