氦质谱检漏仪使用方法
氦质谱检漏仪可靠的品质保证广泛的市场应用，此款氦质谱检漏仪适用于工业、分析研究、镀膜市场等。氦质谱检漏仪坚固耐用，抗震性能极强，可反复使用数年仍保证高精度的检漏漏率。
氦质谱检漏仪使用条件
氦质谱检漏仪电源电压220V频率50HZ额定功率2000W。仪器应安装在符合仪器使用的环境要求的场所，特别是氦质谱检漏仪的电源插座，应符合要求，要有良好的地线，左右要留有30cm的通风间距。
放置好氦质谱检漏仪，以避免仪器有倾斜或倾倒的危险。氦质谱检漏仪的底部有安装孔，可以将其固定在桌子或支架上。在仪器运行前要确保真空泵中的机械泵油是否足够，机械泵油必须用专用的针对机械泵型号的油。
氦质谱检漏仪外部条件接通操作
氦质谱检漏仪的机械泵有足够的机械泵油;保证机体内分子泵、机械泵、真高空组件各连接顺畅;电源线线路没有破损，有良好的接地。氦质谱检漏仪要放平稳，不能倾斜，氦质谱检漏仪底面要有一层防静电布。
加压罐压氦装置：
加压罐压氦装置的外部接通顺序：写出设备外部条件的接通先后顺序，操作方法，具体的参数等。
1、把加压罐、电阻真空计、真空泵、氦气瓶按要求连接。
2、检查加压罐的密封圈是否有损害，加压罐进出阀门是否关闭不了;真空泵是否有足够的泵油，气镇阀旋钮是否处在关闭的位置;氦气瓶减压阀是否漏气现象。
3、确认所有应该注意的事项没有问题之后可以接电源通电。
重氟油粗检：
1、查看温度检测线路和加热板线路没有破损。
2、在油箱中加入适量的重氟油。
3、插上电源线，设定重氟油的温度进行加热处理，打开照明灯。当温度达到要求即可用来粗检产品。
氦质谱检漏仪详细操作步骤
一、半检漏(喷氦法)
1、插上电源，打开氦质谱检漏仪总开关。等待2分钟，当听到一阵风鸣声之后说明氦质谱检漏仪已完全启动。
2、查看氦质谱检漏仪装置确保检漏参数未被更改，氦质谱检漏仪运行正常。打开氦质谱检漏仪盲孔，选择合适大小的检漏托盘和密封橡胶板。用无尘布沾上酒精擦拭下密封孔处，把检漏托盘装在检漏口上，在放密封橡胶板时也要用沾上酒精的无尘布擦拭一遍;然后涂上一层高真空硅脂;Z后密封橡胶板对准检漏托盘中间的小孔紧密贴合放在检漏托盘上。
3、把组件未封盖面放在检漏孔的正上方处，手指轻轻的按压组件背面。在组件的四周面用沾有酒精的棉签涂上一层，然后点击检漏按钮进行漏率检测。等漏率值稳定之后，拿装好氮气的喷枪尽可能的靠近组建前后端子处一个个的进行喷气，这是漏率值都会有相应的变化。如果在报废点之内则说明密封性合格，如若有报警声响则说明该点密封性不合格需要返修。
4、组件检完之后再按下检漏按钮当待机按钮灯亮之后即可取下组件。
二、全检漏(背压法)
1、由于组件在加压罐和检漏盒中会受到一定的压力冲击，因此要用一张无尘纸包裹住组件以免碰伤和组件内部元件受到冲击。
2、全检是要把产品先放在充满氦气的加压罐中施加压力0.2Mpa的压力加压4h。
3、在氦质谱检漏仪的检漏孔处把检漏盒装好，把组件放入检漏盒中盖好盖板。进行检漏。检漏过程中不能揭开盖板。
4、将在氦质谱检漏仪上检漏合格的组件，还需要经过氟油检漏装置进行进一步的检漏。主要原因是担心有些组件的漏率合格在氦质谱检漏仪抽真空时，如果产品有很大的漏孔，会把产品中泄露的氦气也抽走，从而影响检测的结果因此才进行氟油粗检。氟油粗检的时候通过肉眼观察气泡的泄露情况即可Z终判断该组件的漏率是否合格。
5、氟油检漏之后，带上高温手套把组件从氟油中拿出来，冷却。
氦质谱检漏仪操作注意事项
1、产品放入加压罐中加压时，不能直接拆除加压罐。必须先把加压罐里面的气体排出才能打开。由于加压罐中压力比空气中的压力大以防造成一定的伤害因此在加压过程中不能让不相干的人员靠近并在加压罐上方贴一个警告标识。
2、氦气减压阀连接气瓶接口处要锁紧不能有松动情况。以防气体冲击带来伤害。
3、产品半检漏时，按压住的组件不能挪动或者强行扳开。以防气体冲击带来伤害。
4、在进行重氟油检漏时，产品不能直接放进油箱中，而应把油箱中的托盘拿出，把产品放在其上在慢慢放入油中。以防止油飞溅烫伤。
氦质谱检漏仪日常保养
1、定期检查机械泵的油位，如果不足要及时添加;如果机械泵油呈棕色、褐色或闻起来有糊味，说明油已经变质。此时，应放出泵中油，必要时，先用新油冲洗后，再注入新油。
2、定期清洗或更换机械泵的排气管。如果发现排气管内积存了很多油滴，可以将其从氦质谱检漏仪内部取下来，然后清洗它，再用热风吹干或是自然晾干。
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