内壁激光熔覆技术的优点及应用
内壁激光熔覆技术
内壁激光熔覆技术主要用于管道、舱室、模具产品的内壁激光熔覆、修复、焊接、硬化处理。配合超高速激光熔覆技术，可同时加工油缸、立柱等产品的内外壁。
在内壁进行激光熔覆修复时，不仅可以降低涂层的厚度、减少涂层材料的用量、节约成本，还能有效提高内壁的耐磨性和抗咬合能力。
内壁激光熔覆技术的优点
1、提高生产效率：通过激光熔覆，可以在金属表面获得均匀的、厚度较薄的熔覆层，熔覆后的零件可直接进行热处理、焊接或机加工，不必进行其它的表面强化处理，从而可以节省大量的原材料和劳动力。
2、提高材料利用率：在相同条件下，激光熔覆与传统粉末熔覆相比，其金属熔覆层材料的利用率提高了20%~25%。
3、提高零件使用寿命：激光熔覆技术在金属表面上可以获得具有高硬度、高耐磨性、高抗腐蚀性能的新涂层，可使零件的使用寿命延长10~20倍。
4、改善表面质量：由于熔覆过程中无熔池形成，表面质量好。
内壁激光熔覆技术的应用
内壁激光熔覆技术可用于修复已磨损或腐蚀的零件，如发动机气缸衬套、轴套等，以延长零部件的使用寿命。以曲轴轴颈为例，在其表面直接进行激光熔覆处理，可明显地提高表面质量。如将激光熔覆后的轴颈作为垫片放入曲轴中进行静平衡试验，结果表明：采用激光熔覆后的曲轴，其弯曲刚度提高了45%;静平衡试验后曲轴的工作阻力仅为未激光处理前的56%。
在汽车工业中，激光熔覆技术也得到了广泛的应用，如在发动机活塞外缘涂覆一层涂层，可提高活塞的使用寿命和可靠性;在汽缸头及缸体表面涂覆一层涂层，可提高汽缸头及缸体的使用寿命和可靠性。
全部评论(0条)
推荐阅读
-
-
- 激光熔覆再制造技术的应用发展方向
- 随着高功率激光器件成本的下降，国内外越来越多的大学、企业和学者开展激光熔覆再制造技术的应用研究。 “设备、材料、工艺、产品、服务”五位一体，使激光熔覆再制造技术日趋完善。
-
- 激光熔覆技术面临的挑战
- 目前，国内激光熔覆领域存在这样的情况。新工艺不断在大学实验室进行测试，但没有平台可以实现真正的应用验证。
-
- 超高速激光熔覆技术的优势
- 有很多种硬表面涂层可供选择，包括铁基、镍基和钴基合金涂层。
-
- 激光熔覆技术在船舶修复中的应用
- 船舶上的许多大型设备如果损坏，往往会造成重大的经济损失和危害，比如发电机关键部位的转子轴，因其运行精度高、转速高，一旦损坏，其输出功率将受到影响。整个单位就会削弱甚至瘫痪。
-
- 激光熔覆技术在模具修复中的应用
- 模具在铸造成型和塑料成型加工中起着重要作用，其制造工艺复杂，生产周期长，加工成本高。因此，对失效模具进行修复再利用，无疑具有显着的经济效益。
-
- 激光熔覆技术在电力行业设备修复中的应用及优势
- 随着经济社会的发展，科技的越来越发达，激光熔覆技术已经走向成熟，可再生能源被赋予节能减排、控制温室气体排放、大气污染等新的使命。
-
- 激光熔覆技术在修复风电部件中的应用
- 激光熔覆是一种表面改性技术，又称激光熔覆或激光熔覆，以高能激光为热源，合金粉末为焊接材料，通过激光与合金粉末同步作用于金属表面，迅速熔化形成熔池，然后迅速凝固形成致密、均匀、厚度可控的冶金结合层。
-
- 激光熔覆技术在各行业大型构件修复中的应用
- 船舶在营运过程中，船体、螺旋桨等部件经常受到海水的腐蚀和磨损，需要定期维护和修理。激光熔覆技术可应用于船舶的表面修复，如螺旋桨、舵叶和船体表面的修复。采用激光熔覆技术进行修复，可有效消除焊接过程中的气
①本文由仪器网入驻的作者或注册的会员撰写并发布，观点仅代表作者本人，不代表仪器网立场。若内容侵犯到您的合法权益，请及时告诉,我们立即通知作者，并马上删除。
②凡本网注明"来源：仪器网"的所有作品，版权均属于仪器网，转载时须经本网同意，并请注明仪器网(www.yiqi.com)。
③本网转载并注明来源的作品，目的在于传递更多信息，并不代表本网赞同其观点或证实其内容的真实性，不承担此类作品侵权行为的直接责任及连带责任。其他媒体、网站或个人从本网转载时，必须保留本网注明的作品来源，并自负版权等法律责任。
④若本站内容侵犯到您的合法权益，请及时告诉,我们马上修改或删除。邮箱：hezou_yiqi
适安佳（北京）生物科技有限公司
沪公网安备 31011502008050号
参与评论
登录后参与评论