磁力泵常见问题分析

磁力泵常见故障分析

（1）磁力泵轴损坏。磁力泵的泵轴使用的材料为99％氧化铝瓷。泵轴断裂的主要原因是由于泵的空运转和轴承的干磨而导致轴扭曲。拆卸和检查泵时，可以看出轴承已经严重磨损。防止泵损坏的主要方法是避免泵空转。

（2）电磁泵的轴承损坏。磁力泵轴承中使用的材料是高密度碳。如果泵被切断或泵中有杂质，轴承将被损坏。如果不能保证圆柱形联轴器的内，外磁转子之间的同轴度，则将直接影响轴承的寿命。

（3）磁力泵不能泵送液体。电磁泵无法泵送液体是泵的常见故障，其原因很多。首先，检查泵的吸入管是否泄漏，检查吸入管中的空气是否排出，电磁泵中填充的液体量是否充足，吸入管中是否有碎屑，并检查泵是否倒转。 （尤其是在更换电动机或对电源线进行大修之后），还要注意泵的吸入高度是否过高。如果通过上述检查仍不能解决问题，则可以拆卸泵并检查泵轴是否损坏。还应检查泵的动环和静环是否完好无损，以及整个转子是否可以轴向略微移动。如果轴向运动困难，请检查碳轴承与泵轴的结合是否太紧。

值得注意的是，磁力驱动泵已经维修过几次，没有发现问题。应该注意的是，磁耦合工作正常。轴承，内部磁转子和垫片在运行过程中都会产生热量，这将提高运行温度，一方面降低了传递的功率，另一方面，对于易汽化的磁力泵也将带来很多麻烦液体。电磁钢传递的功率随着温度的升高呈连续下降曲线。通常，在电磁钢的工作极限温度以下，其传输能力的降低是可逆的，而在极限温度以上是不可逆的，即电磁钢被冷却。以后，丢失的传送容量将无法恢复。在特殊情况下，当磁耦合打滑（不同步）时，垫片中的涡流热会急剧增加，温度也会急剧上升。如果不及时处理，将导致电磁钢退磁并导致磁耦合失效。因此，磁力泵的设计应具有可靠的冷却系统。对于不易蒸发的介质，冷却循环系统通常从叶轮或泵的出口吸入液体流，并通过轴承和磁传输部件返回到吸入口。对于易于蒸发的介质，应添加热交换器或将液流引出泵。为防止热量回流到吸入口，请考虑用固体杂质或铁磁杂质过滤介质，并考虑对高温介质进行冷却，以确保磁耦合不超过操作极限温度。

在考虑速度是否足够时，首先检查电动机本身的速度是否正常，这可以用转速计测量。当电动机的速度正常时，请考虑磁耦合是否打滑。

（4）头不足。造成这种故障的原因是：输送介质中有空气，叶轮损坏，速度不够，输送液体的比重太大，流量太大。

（5）流量不足。流量不足的主要原因是：叶轮损坏，转速不足，升力过大以及管道中的杂物堵塞。