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       微透镜阵列（MLA）是阵列光学器件中重要的光学元件，具有小型化、轻型化以及良好的成像性能的优点，被广泛应用于光通信、光信号处理、波前传感、光场调控、数据存储、医学诊断等领域。随着现代科学技术的发展，各类光学系统逐渐趋于微型化、集成化和功能化，从而对微透镜阵列等光学元件的材料和技术工艺提出了更高要求。

       飞秒激光双光子聚合技术和化学刻蚀辅助飞秒激光烧蚀加工技术都具有灵活制造复杂微结构的能力，使得飞秒激光加工技术成为重要的微透镜阵列的加工方式。目前，飞秒激光制备微透镜阵列已得到了一定发展，然而在实际制造和应用中仍然存在一些问题。 

       飞秒激光双光子聚合因其逐点扫描的加工方式，往往需要花费数小时才能完成微纳米器件的制造，这使得它在实现大尺度结构和高精度加工之间存在着矛盾，不适用于实际生产。 

       采用湿法或干法刻蚀辅助飞秒激光烧蚀的加工方式能够进一步提高制造效率，获得光滑的表面结构。然而，借助腐蚀液和刻蚀腔进一步刻蚀时可控性不高，微结构尺寸不易控制，得到的微透镜形貌较为单一，需要进一步优化工艺；而且激光烧蚀的减材加工方式，使得制备的结构均为凹面透镜阵列，需要借助复制工艺获得凸面透镜阵列。 

       此外，这两种技术在加工效率上都有待进一步提升。将空间光调制器引入飞秒激光加工系统是制造复杂微光学和光子器件的有效方法，有望实现高速、大批量的工业生产。 

       尽管飞秒激光制备微透镜阵列还存在一些不足之处，但通过飞秒激光加工技术的持续优化升级以及新型激光器的研发，微透镜阵列将在尺寸精度、制造效率以及材料选择上有所突破。可以肯定的是，随着工业需求的扩大，飞秒激光技术将会与更多的科学技术相结合，获得复杂、灵活且兼具独特功能的微透镜阵列，从而推动光纤通信、光学传感、全视角成像、生物医疗检测以及其他微光学系统的发展。