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       平板硫化机是硫化中的重要机械设备，在平板硫化机橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构.框式平带平板硫化机与柱式平带平板硫化机相比,具有一定的优势。平板硫化机在日常操作中难免会遇到各种各样的问题，出现这些问题不要慌，现将常见的平板硫化机故障及处理办法列举如下，希望对大家有所帮助。

平板硫化机故障及处理办法

（内容来源于网络）

1.安装荧光模块后观察，视野不完整，部分区域没有光照

解决办法：检查模块上激发块及挡光板拉杆有没有推到位;模块上下燕尾槽与机身、目镜观察筒是否卡位准确;工作物镜是否转到位。

2.安装荧光模块后观察，视野内图像背景过亮，目标样品被遮盖导致无法观测？

解决办法：荧光观察应该在相对较暗的环境，避免杂散光进入光路（从目镜、未接相机或未做挡光处理的三目头相机接口处有杂散光进入）;

若为三目观察，三目头相机接口是否有接相机，没接相机时是否有用黑色挡光盖子遮住（双目观察此问题不存在）

检查显微镜是否有将机身明场光源关闭（荧光观察是，应关闭明场透射照明）;

调整明场透射光源聚光镜上下位置（一般向下调节），并调整聚光镜孔径光阑（聚光镜上光阑）的大小（一般是调小）。如果有可能的话，用黑色不反光的纸直接挡住透射光照明系统视场光阑（显微镜底座上，聚光镜正下方）

3.安装荧光模块后观察，视野内成像模糊，有重影，或无法对焦成像？

解决办法：将显微镜切换到明场观察，若明场能清晰成像的话，则该模块滤色片有质量问题，需寄回维修（这种情况一般发生在产品使用一定年限后，至少是一年，若处床不久就出现，作为个例处理）

4.安装荧光模块后观察没有光照射到样品上

解决办法：检查模块亮度调节是否打得过低，各拉杆有没有推到位，特别是荧光挡板处，模块卡口有没有对准，物镜转盘有没有打到位；diyi项确定无误后，就是模块的光源坏了，将模块和适配器仪器寄回维修（当前）。

5.双激发模块荧光亮度明显偏暗

解决办法：检测光源与激发快是否一致，双激发的光源与激发快需要一一对应，检测光源选择绿光源时，激发块拉杆、后部灯箱拉杆都是拉出来的；选择蓝光时，激发块、后部灯箱拉杆都是推进的；检查后部灯箱卡位是否准确，后部灯箱拉出、推进是有一个卡位，灯珠的位置是以卡位为准，而不是完全拉出或者推进。可以放一张白纸在载物台上观察光板是否Z亮；检查亮度旋钮是否在较低位置；如果检查都没有问题，可能是灯珠变暗，需要寄回检修。

       广州明美创建于2003年，公司通过ISO9001质量管理体系认证，为“国家高新技术企业”，“重合同守信用单位”，商务部“信用评级AAA企业”，拥有自主品牌：“MSHOT”明美商标；自主研发的数码成像产品获得CE、FCC认证。明美专注于显微成像产品研发与销售，致力于研究级显微成像产品及重要部件的国产化。主营产品包括：研究级倒置、正置、体视荧光显微镜，高级显微数字相机及高级荧光模块等系列。 

十多年来，明美一直坚持创新，先后开发出130万像素到2000万像素的显微镜专用数码相机，满足明场、荧光、偏光、金相不同显微观测的需要；在研究级显微镜研发方面，明美在“研究级体视荧光显微镜开发”、“智能倒置荧光显微镜研发”方面的研究获得科技部与广东省的创新基金支持，取得了重要开发成果。 

（来源：广州市明美光电技术有限公司 ）

平板硫化机出现问题怎么办？不要慌，且让平板硫化机厂家来为您详细解答关于平板硫化机的常见故障及解决办法。

1.按下电源键，电源指示灯不亮

（1）供电设备与线路故障，请电工检查修复供电线路；

（2）电源保险丝，检查有无短接现象，更换保险丝；

（3）漏电开关掉闸或故障，检查有无漏电现象，重新合上漏电开关；

（4）电源指示灯故障，更换电源指示灯。

2.启动升降控制键，油泵无法正常启动

（1）延时停机保护之时间继电器故障，更换时间继电器；

（2）油泵供电之接触器故障，检查接触器并予更换已坏接触器；

（3）热继电器过载保护或产生误动作，将热继电器复位并检查有无短接现象。

3.压板上升后，打开定时器按键，不能延时二次加压

（1）升降计时之延时加压时间继电器故障，更换双段延时时间继电器；

（2）加压电磁阀之供电中间继电器故障，更换已坏中间继电器；

（3）加压电磁阀故障，更换已坏电磁阀；

（4）油路异常，通知平板硫化机厂家。

GX液相色谱仪(HPLC)是分析实验室常用的测试仪器之一，其应用越来越广泛。此种仪器在使用过程中，难免会出现各种各样的问题，并将直接影响到所测数据的准确性和仪器的正常工作。操作者如果能了解故障的成因，即可清楚预防和排除这些故障的发生，就可正确地使用仪器并Z大限度地发挥仪器的性能。今天我们要从以下几个方面和您分享下在使用GX液相色谱仪中需注意的几个问题。

一、使用试管的问题
1、试管的洁净问题

GX液相色谱分析法是一个很灵敏的分析方法，如果因使用不洁净的试管，便会影响试验结果的准确性。例如，在用甲醇作溶剂来溶解样品时，所用的小试管是用橡胶塞来做盖子的，因此，在每次进样时，都有一个保留时间固定的干扰峰存在，后经证实，此干扰峰是由甲醇浸泡橡胶塞而溶下的组分所产生，换用玻璃试管后，干扰峰消除。

2、塑料试管的溶解问题

近年来，一次性塑料试管给试验人员带来了极大的方便，但是，在使用过程中一定要注意有机溶剂对试管的溶解现象，在利用此种试管提取样品时，有些有机溶剂(如氯仿等)对管壁有溶解现象，这些被溶解下来的物质有时也能在检测器上产生信号，从而干扰样品的测定。这时，可用相同的实验条件先行试验一下，看看不含被抽提物时，提取液在检测器上能否产生干扰信号，如确有干扰信号存在，就只能换用耐有机溶剂的玻璃试管了。

3、被测样品在试管壁上的吸附问题

这个问题也应引起注意，否则也会影响测试结果的准确性，在ZL药物监测(Therapeutic Drug Monitoring,TDM)中，有些被测药物如阿米替林，丙咪嗪等易吸附在玻璃试管的管壁上，因此，操作中宜采用聚丙烯管，为防止提取中吸附现象的发生，可采用0.5%的已二胺已烷液做为提取剂，可有效地防止吸附。

二、操作进样阀的问题
目前，在分析型GX液相色谱仪中常用的进样阀是7725型进样阀，其内部的六通阀结构使进样操作非常方便，但是，如果使用不当，也会带来问题。例如，在GX液相色谱法的试验过程中，有时会有异常色谱峰的出现以及重现性不好的问题，这主要是由于操作方法不当所引起，要想解决此类问题，需从以下几个方面入手。

1、进样量的控制

用进样阀来进样时，阀内的样品环是定量的，(一般分析型进样阀的样品环体积为20ul)，由于进样时，注射到进样阀内的样品溶液在样品环的管路中有径向的速度梯度(即管轴处比管壁处的液流速度快)。因此，要想使样品环中充满样品溶液，从而使用进样阀来准确地定量，则必须使进样量大于样品环体积的2倍。如果用注射器来控制进样量，则Z大只能注射样品环体积1/2的量，这样才能防止部分样品由溢流管溢出从而导致定量分析的误差。

2、进样阀的清洁问题

如果样品环中有上次进样时样品的残留，必然会污染下次注射进的样品，为防止这种现象的发生，应按下列步骤操作：a.进样阀有2个位置，INJECT和LOAD。首先在LOAD位置时，以注射器将流动相注入进样阀内清洗几次，每次用量大约40ul；b.然后将进样阀板手扳至INJECT位置时，再以流动相清洗几次，每次用量还是40ul；c.Z后，再将样品注射到进样阀里。

按照上述的步骤操作，可以避免由进样阀引起的污染，从而使干扰峰消除并提高分析结果的准确性。

3、进样阀溢流管的堵塞

有时，进样阀的溢流管会发生堵塞现象，向进样阀内注射样品时，注射针推不动。此故障是由于溢流管的堵塞所致。堵塞的原因多半是由于溶解样品的流动相用的是盐溶液，而其中的盐在溢流管的排空端口处结晶所致。此时，可用小烧杯盛少量蒸馏水对溢流管口稍加浸泡，端口处盐的结晶就能被溶解掉，故障排除。如能在每次进样完成之后，用蒸馏水反复冲洗至溢流管中的盐分全部冲出，则可避免此故障的发生。

三、流动相(MOBLLE PHASE)的问题
甲醇和乙腈在GX液相色谱分析法中常常被用来配制流动相。GX液相色谱法中常用的试剂Z好是高等级的专用试剂，如色谱纯试剂。在要求不太严格时，优级纯甚至分析纯的试剂也能用。GX液相色谱分析法中常用的是紫外检测器，因此，从降低基线噪音和提高分析灵敏度上来考虑，应该使用紫外吸收小且杂质含量少的色谱纯试剂。

1、流动相的过滤

配制好的流动相在使用前一定要先用0.5um孔径的微孔滤膜来过滤。这是因为溶液中含有很多肉眼难以发现的微小颗粒，如果不把它们滤除掉，就会堵塞泵口、柱头上的过滤器，这样就堵塞了流动相的正常通道，使色谱柱的阻力增加，柱压升高，柱效下降。碰到这种情况时，要换用经过滤的流动相，并将堵塞的滤器拆下来浸泡在20%的硝酸水溶液中以超声波清洗机清洗20分钟，以除去滤片上的堵塞物。

2、流动相的脱气

流动相在使用前必须脱气，以尽可能的除去溶解在流动相中的气体，否则，这些气体会使柱填料的性能降低，还能够对检测器的信号产生很大的干扰。脱气有多种方法，如超声脱气、真空脱气、氮气脱气等。真空脱气法和氮气流脱气法是目前Z常用的脱气法。水和甲醇混合后会产生大量的气泡，如果不脱气就使用，气泡就会进入色谱柱和检测器，并将影响分析工作的正常进行。

四、色谱柱的使用和保养
色谱柱是GX液相色谱仪Z主要的部件，被测物质能否被很好的分离和测定，色谱柱的性能起着决定性的作用。因此，在日常工作中，应特别注意色谱柱的正确使用和维修保养，以延长色谱柱的使用寿命。

1、使用预柱和保护柱

预柱(pre-column)安装于泵和进样器之间，它给色谱柱中的流动相提供了完全的平衡，并防止了对柱填料有破坏作用的组分或污染物进入色谱柱。保护柱(guard column)可以阻挡能够牢固地吸附于色谱柱上的组分进入色谱柱，保护柱应与色谱柱的填料相同。预柱和保护柱可以经常更换，而不需要经常更换色谱柱，这就延长了色谱柱的使用寿命。

2、防止气体进入色谱柱

有些色谱柱(如凝胶柱)是不允许气泡进入的，否则将会使柱效降低甚至形成微小的难以驱除的气室。因此，为了防止气泡进入色谱柱，一定要使用经过脱气的流动相，并且要严格按照下列步骤来安装色谱柱：

a.拆卸下色谱柱入口处的密封螺丝，观察是否有溶剂渗出；

b.如有溶剂渗出，即可将色谱柱接到管路上，以避免气泡的进入；

c.如无溶剂渗出时，表明色谱柱的此端已经进去空气了，此时，可将色谱柱的出口端接到进样阀上，以流动相来反方向冲洗色谱柱，以便将柱内的空气排除。Z好以0.2ml/min的小流量来冲色谱柱，如果溶剂的流速太快或者是压力突然的上升都将会导致柱性能的降低；

d.如果流出的溶剂里不含有气泡，说明柱内的气体已经被排出了，再将色谱柱以正确的方向接好，这样气泡就进不到色谱柱里面了。

3、色谱柱的清洗
为了不使被测物质和杂质停留在色谱柱中，在每次的样品分析工作完成之后，都应及时地清洗色谱柱。首先要用对被测样品洗脱能力强的溶剂来洗脱色谱柱，以分析工作中常用的反相色谱分析法为例，因其先流出的物质是极性大的物质，此时应用的甲醇或使用异丙纯、四氢呋喃等极性稍弱的溶剂将吸附在柱内的极性小的物质洗脱下来，洗脱液的用量一般为柱体积的20倍即可。如果流动相是缓冲溶液，则应先用蒸馏水来冲洗色谱柱，以冲掉柱内的盐，然后再用合适的溶剂来冲洗。

凝胶滤过色谱法(Gel Filtration Chromatography)中所使用的凝胶柱常用缓冲溶液做流动相，用完之后当然要用蒸馏水来冲洗。如果是连续操作，可以将缓冲溶液置于柱内过夜，但Z好是维持小流速(＜0.5ml/min)以防止缓冲盐的析出，如果流动相中含有卤化物，即使是停一夜，也必须要用蒸馏水将色谱柱冲洗干净，以防止它们对柱体的腐蚀。

4、色谱柱的存放

如果色谱柱暂时不用，存放时要注意以下几点：

a.几天之内的短期放置，应先用溶剂冲洗好色谱柱(如凝胶柱则用蒸馏水来冲洗)，再把色谱柱的两头用密封螺丝密封好即可。

b.如果色谱柱长期不用，仅用上述方法来处理就不行了，这时应使用色谱柱使用说明书中所指明的溶剂来充满色谱柱，反相柱一般使用甲醇，正相柱则可用正已烷或庚烷，而凝胶柱则不能用水了，因柱内如果有微生物的生长则会使柱效降低，此时应用0.05%的NaNs水溶液(防腐剂)来冲洗色谱柱，再将色谱柱封严。色谱柱长期放置时，一定要将色谱柱的两端封严，以防止由于溶剂挥发而造成的柱填料干缩现象，因这可导致柱效的严重降低。

c.色谱柱应贮存在室温下，如果放置于0℃以下的环境里，柱内就会结冰，这也将导致柱效的降低。

五、色谱峰的双峰问题

长期使用后的色谱柱，如果有杂质进入，就会使色谱柱入口处的固定相“板结”并在流动相所产生的高压作用下，形成柱头的塌陷，被分析的样品组分的正常色谱峰就变成了双峰，这时可按下述方法来修复色谱柱。首先将柱头的紧固螺母旋下，这时就会发现柱头内的固定相已被压缩进去了，严重时可缩进10mm以上。在这种情况下，我们可用针尖将流动相表层板结变黄的部分抠掉，并以相同的固定相将此塌陷区填平、压实，再将色谱柱的紧固螺丝上紧，修复工作即告结束。用经过修复后的色谱柱再做样品时，色谱峰就恢复正常了。

国家标准物质网_标准品_对照品-ZG样品信息ZX【坛墨质检】

（来源：北京坛墨质检科技有限公司）

平板硫化机作为橡胶硫化的重要仪器设备，性能的好坏关系着硫化的后续进行，因此平板硫化机需要进行定期检查，从以下两个方面进行:

电气检查

1.确保平板硫化机使用的电压、电流和相是正确的。

2.平板硫化机需要进行接地操作。

3.避免在潮湿的环境下使用硫化机。

4.安装完好后，切勿带电移动连接好的电缆。

机械检查

1.平板硫化机的横梁需要摆放正确。

2.在横梁上，对正硫化压板。

3.将所有螺母拧紧。

4.应在横梁末端安装安全销。

5.定期检查平板硫化机的零部件是否损坏，如有，及时更换。

平板硫化机在生产的过程中有哪些技术要求，需要符合哪些规定？《GB/T 25155-2010 平板硫化机》中就有关于平板硫化机的明确规定。

☆关于液压系统的技术要求

对于任一种液压平板硫化机来讲，动力液压缸都是极重要的部件。

-当工作液达到工作压力时，保压 1 h，液压系统的压力降：

（1）合模力大于 2.5 MN 的平板硫化机，压力降不应大于工作压力的 10%；

（2）模力不大于 2.5 MN 的平板硫化机，压力降不应大于工作压力的 15%。

当液压系统的压力降超过规定值时，液压系统应有自动补压至工作压力的功能。

液压系统应进行 1.25 倍工作压力的耐压试验，保压 5 min，不应有外渗漏。

☆关于热板的技术要求

-热板应能达到的Z高温度：蒸汽加热为 180℃，油加热、电加热为 200℃。

-热板工作员的表面粗糙度：

（1）用于带模具硫化制品的平板硫化机，Ra≤ 3.2μm；

（2）用于不带模具硫化制品的平板硫化机，Ra≤ 1.6μm。

-热板开启和闭合速度：

（1）硫化胶板、胶带的平板硫化机不应低于 6 ㎜/s；

（2）橡胶塑料发泡的平板硫化机，开模速度不应低于 160 mm/s；

（3）其他的平板硫化机不应低于 12 mm/s。

☆关于加热系统的技术要求

加热系统应进行Z高工作压力的试验，保压 30 min，不应有渗漏：

（1）蒸汽加热系统应进行蒸汽试验；

（2）油加热系统应进行热油试验。

☆关于温控装置的技术要求

平板硫化机应装有自动调温装置，在温度达到稳定状态时，调温误差不应大于±1.5%。

平板硫化机是橡胶硫化中至关重要的仪器设备，在使用过程中需要遵循什么操作规程并注意哪些方面？且看下文。

平板硫化机操作规程

首先检查平板硫化机是否完好，运行是否正常，然后安装好模具。打开电源，设定硫化时间、压力、排气等参数，设置温度并打开温控预热，达到设定温度后，（多延长一段时间，确保模具温度达到指定温度），打开模具，投入定量胶料，按启动即可。 

平板硫化机注意事项

1.硫化机在使用前需要检查液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量不足时应及时添加， 油液注入前必须精细过滤。

2.油液需要定期排除并进行沉淀过滤后再使用，同时清洗滤油器。

3.操作压力不可超过额定的压力。

4.模具Z小尺寸不可小于柱塞的直径。模具应放置在热板中部；应根据模具的大小及硫化时间调整工作液压力。

5.运行时立柱螺母须保持拧紧状态，并定期检查是否有松动。

6.严禁在无模具或模具厚度小于Z小模厚状态下进行合模动作，否则将造成重大的设备安全事故。

7.压制产品时，模具应放在ZX位置，偏心量不大于30毫米，以免损坏热板。

8.取模具时要用铁钩，防止烫伤或压伤手，开模遇有制品粘模具，敲击开模工具当心敲手，防止模具落地砸伤脚。

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      塑料、合成橡胶和合成纤维被称为现代三大高分子材料。它们质地轻巧、原料丰富、加工方便、性能良好、用途广泛，因而发展速度大大越过了传统的三大基本材料。

      橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，室温下富有弹性，能在很小的外力作用下产生较大形变，且撤去外力后可以恢复原状。它属于完全无定型聚合物，玻璃化转变温度（T g）低，分子量往往很大，大于几十万。

      硫化橡胶是指经过硫化处理的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。因此橡胶的硫化的这一步至关重要。

      那么什么是硫化呢？硫化又称交联、熟化。在橡胶中加入硫化剂和促进剂等交联助剂，在一定的温度、压力条件下，使线型大分子转变为三维网状结构的过程。由于Z早是采用硫磺实现天然橡胶的交联的，故称硫化。硫化”因Z初的天然橡胶制品用硫磺作交联剂进行交联而得名，随着橡胶工业的发展，可以用多种非硫磺交联剂进行交联。因此硫化的更科学的意义应是“交联”或“架桥”，即线性高分子通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程。

       目前国内的主要硫化设备主要有平板硫化机、传统圆模缸式硫化机、新式圆模硫化机，国际先进的的鼓式硫化机等设备；我国国内主要采用的是平板硫化和传统圆模缸式硫化机。

      平板硫化机主要用于硫化平型胶带，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用）所提供。输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等）所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。

上海绪帅作为专业的平板硫化机生产商，其硫化机在业界有良好的口碑。

上海绪帅YS30T平板硫化机

上海绪帅YS30T平板硫化机技术参数

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     2018年食品安全抽检项目已经在全国各大食品检测实验室如火如荼地进行，安谱实验根据各大实验室常检的农残项目，推出了茶叶中克百威，灭线磷，氧乐果和吡蚜酮的检测，蔬菜中灭多威和杀线威的检测，番茄中嘧菌酯的检测，三个解决方案，分别使用CNW 茶叶专用柱、硅胶小柱、GCB小柱、弗罗里硅土小柱，净化样品基质中的色素和极性杂质，LC-MS/MS检测，在3个不同等级的加标浓度都有很好的回收率。更多应用方案，可直接咨询业务员索取安谱实验《2018/2019固相萃取手册》。

       塑料、合成橡胶和合成纤维被称为现代三大高分子材料。 硫化橡胶是指经过硫化处理的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。因此橡胶的硫化的这一步至关重要。目前国内的主要硫化设备主要有平板硫化机、传统圆模缸式硫化机、新式圆模硫化机，国际先进的的鼓式硫化机等设备；我国国内主要采用的是平板硫化机和传统圆模缸式硫化机。   

       平板硫化机主要用于硫化平型胶带，属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。 平板硫化机对于橡胶硫化至关重要，如何衡量其生产能力，平板硫化机的生产能力如何计算？

       平板硫化机的生产能力是可以利用公式计算得出,其中任意一个参数都会对平板硫化机的生产能力产生影响，其决定于平板硫化机的加热层数,每层放入模型中制品的件数或重量及硫化周期的长短。

计算公式：Q=60mn/t

式中Q-平板硫化机的生产能力;

m-每加热层中放入模型中制品的件数或放入制品的重量,对于胶带、胶板则是长度;

n-加热层数;

t-硫化周期。

从上式可以看出,

（1）m增大、n增大,Q就会增大。一般n为定值,所以在保证压力的条件下,增大m,有利于提高生产能力。

（2）当t减少,Q会增大。而t与硫化时间、操作时间、平台升降速度有关,所以增加硫化温度,提高机械化、自动化水平,都能缩短t,从而提高生产能力。

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平板硫化机是橡胶工业常用的设备，主要用于提供硫化所需温度和压力，其种类很多，具体有哪些分类呢？

平板硫化机分类

（1）按用途可分为：橡胶模制品平板硫化机、橡胶平带平板硫化机、橡胶三角带平板硫化机、橡胶板平板硫化机；

（2）按传动系统可分为：液压式平板硫化机、机械式平板硫化机、液压机械式平板硫化机；

（3）按操纵系统可分为：非自动式平板硫化机、半自动式平板硫化机、自动式平板硫化机；

（4）按平板加热方式可分为：蒸汽加热平板硫化机、电加热平板硫化机、过热水加热平板硫化机；

（5）按支架结构可分为：柱式、框式、侧板腭式、连杆式及回转式平板硫化机；

（6）按加热层数可分为：单层式、双层式、多层式平板硫化机；

（7）按机架结构不同可分为：柱式、框式、鄂式平板硫化机。

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最近几个客户遇到了一点小难题……

人员变动......

客户A

我们的团队人员有一些变动，新的员工还不太会用微通道反应器怎么办呢？

AFR智慧中心

可以参加AFR智慧中心的线上培训，学习连续流创新技术优势及项目可行性分析理论知识。节省差旅时间和成本，还能利用碎片时间参加培训，减少对项目进度的影响。

知识点遗忘......

客户B

我半年前参加过培训，但是有几个要点记得不是很清楚了怎么办？

AFR智慧中心

AFR智慧中心的线上培训，可根据自身对微反应器的了解，查漏补缺，反复观看自己关注的重 点内容。

实验操作不会......

客户C

我想做一个气-液-固三相反应，但是不知道该如何设计实验。

AFR智慧中心

在AFR智慧中心，可以学习连续流液-液、气-液-固等多种类型的反应操作。跟着教学视频，轻松get反应操作要点。

实验中遇到问题......

客户D

在实验过程中，泵的单向阀突然异常，流量不准。怎样可以快速解决这个问题呢？

AFR智慧中心

进入智慧中心客户服务中的 “常见问题” 板块，只需在搜索栏中搜索关键词，比如“泵”，立即可查看常见问题的分析解答。还能对照教学视频，快速解决问题。

设备故障......

客户E

反应器设备出了故障，我自己无法排除。怎样能联系到AFR的售后团队呢？

AFR智慧中心

在智慧中心客户服务中找到 “我要保修” ，只需简单上传故障问题和故障照片。我们专业的售后技术团队，将在1个工作日内与您联络。如有更多问题，还能一键拨打400电话，联系我们。

AFR智慧中心

遇到困难不要慌，掏出手机打开康宁反应器技术微信公众号，点击下方“智慧中心”，轻松解决您的难题。

平板硫化机是橡胶硫化工业常用的仪器设备，要想获得质量精良的平板硫化机，需要做好硫化机的检测，那么具体有哪些检测项目呢？《HGT 3229-2011 平板硫化机检测方法》中就明确规定了关于平板硫化机的性能检测项目及其方法，下面列举其中一些重要的检测项目。

平板硫化机检测项目

1.公称合模力（Total pressure）

在平板硫化机各层热板间放入模具或适当的胶板，以工作压力加压，用精度为1.6级的压力表测得读数，通过 P=10-4*P1*F*n

其中P就是我们要求的公称合模力，单位为MN;

P1为压力表读数值（MPa）；

F为液压作用于柱塞上的有效面积（cm2）；

n为液压缸个数。

2.压力降

在平板硫化机各层热板间放入模具或适当厚的胶板（可不放，前提是确保热板表面不受损），以工作压力加压，使隔热板完全闭合，停止供工作液 1 min 时，开始记录压力表读数（精度为1.6级），同时计时，当计时到 1 h，再次记录压力表读数，计算压力降。压力降的计算公式为，其中P1、P2分别对应压力表diyi、第二次读数。

3.液压系统的自动补压功能

当液压系统的压力降超过规定值时，目测检查补压功能。

4.液压系统耐压试验

在 1.25 倍工作压力下，保压 5min 内，目测整个液压系统无外渗漏。

5.热板的开启和闭合速度

平板硫化机空运转时，使热板处于完全闭合的位置。按下“开启”按钮，同时利用秒表计时，等热板开启Z大位置且终止运行时停止秒表，记录时间并测量开启距离。同理，在Z大位置处按“闭合”按钮，记录闭合时间。如此测定3次，并计算结果。

6.热板工作面表面粗糙度Ra值

在离开热板各边缘 δ 距离的任意位置进行检验，检验方法有两种：

（1）用触针式表面粗糙度测量仪进行测量；

（2）用表面粗糙度比较样块进行比较。

7.热板的温度调节误差

合模后，设定加热温度为 150 ℃，待热板温度达到设定值时，稳定 30 min 后，记录温度测量仪上值 t，误差计算公式为。

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平板硫化机在橡胶硫化成型中占有重要的地位，相比于注射成型硫化，平板硫化机更适合于多种类小批量的橡胶硫化加工。

平板硫化机模具的种类很多，具体有哪些呢？

（1）溢料式模具

溢料式模具是指在模塑成型时，允许过量物料在闭模时溢出的模具。 在模塑成型时，将过量的成型物料充填入模具模槽内，闭模加压时多余物料由模具的合模面溢出。特点是结构简单，造价低廉，便于安装嵌件、耐用。缺点是物料损失较大。滥料模具是一类具有代表性的通用压缩成型用模具，适于模塑扁平盘形制件以及对强度和尺寸无严格要求的制件，如装饰品及各种小零件等。

（2）不溢式模具

也称为压缩式模具或柱塞式压铸模具，无飞边流道,适用于高门尼粘度而流动性差的胶料,以及形状复杂、尺寸要求严格的橡胶制品。不出现PΠL面(合模线）

（3）半溢式模具

有机结合了前两种模具的优点，因强制合模而使模内压力大于溢料式模具。模具内压调节方便,内部气孔也易除去，是当前模具的代表性结构。

（4）移模注压模具

在预成型室中将胶料压缩一定量，通过流道送入模腔内，无需预成型，适合于复杂形状制品，飞边少。

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