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密封性测试仪是检测包装密封性能的重要指标，尤其是包装行业，其产品质量的好坏和密封性能息息相关，若不密封，将导致日后泄漏或变质。包装密封强度功能依靠密封性实验仪的检测，针对这行业的包装，应在规则的密封进程关键参数变量的上、下限处测定密封强度，并应证明是否满意预期意图。（通过察看密封强度值的变化有助于评价包装密封进程是否受控）密封性测试仪主要用于检测产品包装袋、盒子、瓶子、罐子等的密封性能检测。

其次，气密性检测仪的检测介质是气体，密封性检测仪可以是气体或液体。气密性检测仪和密封性检测仪可分为：

1. 正压气密性检测：采用正压充气原理。

2. 负压气密性检测：采用抽真空检测原理。

今天，小编将重点介绍密封性测试仪的测试原理和操作步骤。

密封性测试仪测试原理：

将真空室抽真空，使浸泡在水中的样品产生内外压差，观察样品内气体外逸情况，以确定样品的密封性能；

通过对真空室抽真空，使样品产生内外压差，观察真空释放后样品的膨胀和形状恢复情况，以确定样品的密封性能。

密封性测试仪操作步骤：

1.往真空室中倒入清水，高度超过缸盖上的底层压板面，为了保证密封效果，在密封环上洒一点水。

2.盖上真空室的密封盖，旋开密封性测试仪上的开关，调节密封性测试仪的控制调节旋钮，观察真空压力表，将压力调节至试验所需的稳定数值。

3.把密封性测试仪的开关拧到关闭的位置，排除真空，打开真空室密封盖将样品浸在水中，此时样品的顶面和表面距离不应低于25mm。

注意：只要确保在测试过程中能够观察到样品各部分的泄漏，一次可测试2个以上样品。

4.盖上真空室的密封盖，把开关转到打开的位置，开始向真空室抽真空。

注意：可调真空度的大小取决于样品的性质(如包装材料、密封等)或相关产品标准的规定。

5.在抽气过程中和达到预设真空度之后，根据是否出现连续的气泡，在真空保持期间试样的泄漏。单独的单点气泡通常不被视为泄漏。

6.密封性测试仪上的开关旋至关的位置，排除真空，打开密封盖，取出试样，用水擦洗包装袋表面的水份，观察包装袋表面损坏情况。

济南赛成仪器一直致力于为大部分国家客户提供高性价比的整体解决方案，公司的核心宗旨就是持续创新，打造高精尖检测仪器，满足行业内不同客户的品控需求，期待与行业内的企事业单位增进交流和合作。

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垂直轴偏差是玻璃瓶的一项重要理化性能指标。垂直轴偏差不合格不仅影响制药厂对药品的罐装，还会造成药水或其他盛装物的损失。在YBB00192003中规定的垂直轴偏差是指玻璃瓶绕瓶底中心轴旋转一周时，瓶口的中心绕瓶底中心轴所作圆的直径的二分之一。

随着药包材管理规范中对药用玻璃瓶的轴偏差有着严格的规定，相关标准明确出台了关于垂直轴偏差测试的标准，从而促使药用包装玻璃瓶企业的生产规范化，进而较大程度保证药品包装材料的质量。GB/T 8452-2008标准明确制定了玻璃瓶罐垂直轴偏差试验方法；《QB/T1868-2004聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)碳酸饮料瓶》也出台了相关的饮料瓶的轴偏差数值；国家药品包装容器YBB00192003《垂直轴偏差测定法》对西林瓶、安瓿瓶、输液瓶等垂直轴偏差的测量与规定定期进行更新矫正。

济南赛成仪器研发的ZPY-G 电子轴偏差测试仪专业用于输液瓶、西林瓶、口服液瓶、药用塑料瓶各种瓶容器的垂直度偏差检测。

玻璃瓶轴偏差测试方法操作步骤

1.玻璃瓶罐夹持在水平旋转底盘上，使瓶口与百分表接触，旋转360°读取较大值和较小值，较大值和较小值之差的1/2即为垂直轴偏差数值。如用附有V形块的底板时，则将样品紧靠在V形块上，测量时在与水平面成45°的方向上对样品施加一个向下的压力，并旋转玻璃瓶罐360°。

2.记下瓶口边缘外侧与固定点之间的较大和较下距离，垂直轴偏差是测得的较大值和较小值之差的一半。

3.测量数值的精度应不小于0.1mm。。

4.按精度修正由实测得到的垂直轴偏差。

赛成仪器生产的ZPY-G 电子轴偏差测试仪严格按照YBB00192003-2015《垂直轴偏差测定法》中规定设计，PVC面板设计，简单直观，操作方便，测量头自动升降，调节测点位置，方便实用，配有微型打印机，快速打印测试结果，自动统计较大值、较小值、偏差值，方便用户分析结果，是玻璃瓶垂直轴偏差检测的理想选择。